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在铜管制造的过程中，伴随着化铜的生产，会有氧化锌产生，大量的氧化锌烟尘如果不处理，就会导致漫天飞舞，因此必须要引入除尘系统，而作为目前成熟的除尘系统核心，袋式除尘器自然是少不了的。
在生产铜管的过程中，首先要对铜融化，然后再将融化后的铜水倒入保温炉中，后再从保温炉中拉出铜棒，在这个过程中融化和倒出铜水都会产生烟尘，倒包时也会产生大量的烟尘，如何在这3个点上处理好除尘净化，就变成这该场景下设计除尘系统的关键，在设计之前我们可以考虑利用大型集中式袋式除尘器，之所以选择袋式除尘器，是因为目前袋式除尘器已经发展的相对比较成熟，因为在这个场景中，会产生烟尘的地方有三处，那就应该在这三处设计吸风口，首先可以在倒包出，设计回转式接收罩，这样可以在不妨碍天车工实验和炉旁工人的前提下，回收烟尘，可以在铜水的出口处加一个环形吸气罩，这样可以有效控制铜水融化和倒出时的烟尘统同时还可以再通风管道上安装倾炉旋转轴同心的旋转接头，保证在倾炉旋转时，环形吸气罩也能旋转，保证吸尘效率同时增加除尘系统灵活性。
利用这样的设计就可以有效的防治铜管制造过程中的烟尘污染，然而，在设计系统的时候还需要考虑一个必要的实际因素，那就是烟尘的温度，一般的袋式除尘器在使用滤带清灰的时候，其滤袋是有耐温温度的，铜管制造时烟尘的温度搞到1200度，如果不慎重选择袋式除尘器的滤料，就很容易发生高温烟气烧坏布袋的情况，但是目前广泛使用的高耐热滤料，聚四氟乙烯或者是不锈钢纤维其耐热温度都远低于1200度，这就需要在袋式除尘器前加装烟气降温装置，烟气温度下降，也可以采用加长集尘管道的方法来自然降温，如果采取后者，那就需要在接触烟尘前设置温度控制装置，一旦烟尘超过滤料预警温度，就立刻停止整个系统。
