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为满足大风量烟气净化需要而专门研制的低压脉冲袋式除尘器，是一种高效、经济、可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备，适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。
为满足大风量烟气净化需要而专门研制的袋式脉冲袋式除尘器，是一种高效、经济、可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备，适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。
长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制仪等几部份组成。含尘烟气进入灰斗上部，烟气向上到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由出风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出，（或到达设定时间）电控仪便发出信号，使喷吹系统工作，首先关闭比较好室提升阀，然后压缩空气从比较好室气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出，喷吹一次的持续时间为0.065~0.12秒，喷吹结束后，第二个脉冲阀进行喷吹，依次所有脉冲阀喷吹完毕，再打开比较好室提升阀，比较好室滤袋立即恢复过滤状态，然后下面一室开始重复上述清灰工作，依次完成所有室的清灰工作。除尘器灰斗内的粉尘由输灰系统定期外排。
高效能，低消耗：
脉冲阀为双膜片直通结构，其喷吹输出口为双扭线形式。当控制仪发出信号时，使电磁阀开启，小膜片动作。使两膜片间的空腔卸压，大膜片即动作，开放输出口，实现喷吹。当控制仪信号消失时，电磁阀即关闭。小膜片和大膜片相继关闭，停止喷吹。这种脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会互相干挠。因而大大加快了启闭速度。一个脉冲阀可满足42米2甚至更多滤料的清灰。脉冲阀阻力低、启闭快、清灰能力强、喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性。且直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器。因此运行能耗低于反吹风袋式除尘器，对高浓度及含湿量大的烟气净化，仍有良好的清灰效果。滤袋框架是星形断面，利于增加清灰效果及减少框架对滤袋的磨损。
长滤袋：
滤袋长度6米，还可适当增大。大大突破了通常认为的脉冲袋式除尘器的袋长极限，且清灰效果良好，因此占地面积小。
简便的滤袋固定方式
滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便，人与污袋接触短暂。滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，无须特别固定。换袋时，卸下喷吹管，向上抽出框架，将袋口捏扁投于灰斗，再将新袋放入，将袋口捏成弯月形，并置于花板孔处，松手后靠涨圈的弹性嵌牢，再依次将框架放入，装好喷吹管即可。
先进控制技术
以PLC控制器承担除尘器清灰控制和对温度等运行参数的实时控制，功能齐全，且可靠性强（更具体说明见《PLC系统功能运行说明》）。
强大的处理能力：
本除尘设备大处理风量达110万米3/小时。
应用先进的流体动力学理论
在除尘器喷吹系统与整个除尘器本体设计上采用先进的流体动力学理论，尽量减少气流的阻力损失，降低能耗。喷吹管开孔大小成有规律的分布，以使所有滤袋的喷吹能量均匀分布，保证除尘器的清灰效果，使除尘器平稳运转；除尘器各进风口设置调风阀，通过调节该阀使除尘器各室进风量均匀，有效防止各室运行负荷不均匀现象，延长了设备的使用寿命。
灰斗的合理设计：
a）、为有效防止粉尘在灰斗内壁的粘附，灰斗角度设计为>60°，并在灰斗上设置仓壁振打器。b）、为保证除尘器输灰系统出现故障时除尘器的正常运行，设置了应急掏灰孔及手动插板阀。
本除尘器于1984年10月由冶金工业部组织鉴定，认为该设备填补了我国袋式除尘技术的一项空白，在喷吹技术，除尘器结构及控制技术等方面有创新，技术指标达到国外同类产品的先进水平。
