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1. 滤料结构及粉尘层厚度。
袋式除尘器采用的滤料可以是织物，也可以是辊压或针刺的毡子。不同结构的滤料，滤尘过程不同，对除尘效率的影响也不同。素布中的孔隙存在于经、纬线以及纤维之间，后者占孔隙的30%到50%。
袋式除尘器的除尘效率高，主要有滤料上的粉尘层的作用，滤布则主要起着形成粉尘层和支撑它的骨架的作用。一般情况是，袋式除尘器的压力损失在刚使用时增加较快，但经2个月便趋稳定，以后虽有增加但比较缓慢，多数趋于定值。
2. 过滤速度。
过滤速度v(或比负荷qf)是代表袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标。过滤速度的选择要考虑经济性和对除尘效率的要求等方面。
从经济方面考虑，选用的过滤速度高时，处理相同流量的含尘气体所需的滤料面积小，则除尘器的体积、占地面积、耗钢量亦小，因而投资小，但除尘器的压力损失、耗电量、滤料损伤增加，因而运行费用高。从滤尘效率方面看，过滤速度大小的影响是很显著的。实用中织物滤布的过滤速度为0.5m/min～2m/min，毛毡滤料为1m/min～5m/min。从经济性和高效率两方面看，这一滤速范围是适宜的。当过滤速度提高时，将加剧尘粒以三条途径对滤料的穿透，即直通、压出和气孔，因而降低除尘效率。
3. 粉尘特性。
在粉尘特性中，影响袋式除尘器除尘效率的主要是粉尘颗粒。对于0.1μm的尘粒，其分级除尘效率可达95%。对锅炉飞灰的分级除尘效率。对于大于1μm的尘粒，可以稳定地获得99%以上的除尘效率。在大小不等的尘粒中，以粒径0.2μm～0.4μm尘粒的分级效率低，无论清洁滤料或积尘后的滤料皆大致相同。这是由于这一粒径范围的尘粒处于几种除尘效率低值的区域所致。
尘粒携带的静电荷也影响除尘效率，粉尘荷电越多，除尘效率就越高。现已利用这一特性，在滤料上游使尘粒荷电，从而对1.6μm尘粒的捕集效率达至99.99%。
4. 清灰方式。
袋式除尘器滤料的清灰方式也是影响其滤尘效率的重要因素。滤料刚清灰后的除尘效率是低的，随着粉尘层厚度的增长，效率迅速上升。当粉尘层厚度进一步增加时，效率保持在几乎恒定的高水平上。
清灰方式不同，清灰时逸散粉尘量不同，清灰后残留的粉尘量也不同，因而除尘器排尘
