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随着经济的迅猛发展，我国的建筑行业特别市水泥行业的产量已经位居世界比较好，但是粉尘污染使我国广大地区受到了环境无人能的危害，水泥行业也成为我国建材行业的比较好污染源。
几十年来的水泥厂环境治理,脉冲袋式除尘器以除尘效率高,运行稳定,造价较低,维修方便的除尘设备脱颖而出,在水泥厂得到了广泛的推广应用。
(1) 破碎机的应用
由于破碎机工作时冲击、挤压、摩擦等机械作用产生部分热能可以使粉料温度上升,但变化很小,可以采用以普通涤纶针刺毡作滤料的脉冲袋式除尘器,壳体可不用保温。由于冲击式破碎机产品粒度较细,加上机内高速气流的扰动,进除尘器气体含尘浓度可达100g/ m3 ,大于挤压式破碎机,在过滤风速的选择上应小于挤压式破碎机以免造成微细粉尘穿袋。
(2) 球磨机的应用
磨机消耗的能量大部分转化成热能,可使原料中水分在粉磨过程中蒸发。当进磨水分大于2 %时,必须采用同时烘干兼粉磨工艺,入磨气体温度约350℃,多用于生料磨和煤磨上。不带烘干的生料磨排风含尘浓度为10～20 g/ m3 ,露点30℃左右,废气温度约50℃,可以采用常温脉冲袋式除尘器。钢(矿)渣磨进料大多干料,也可不带烘干,废气温度要略高于生料磨。要使生料除尘器正常运行,特别是冬天,关键在于保温防结露,必要时可在磨机出口处装一小型热风炉,使废气温度超过70℃。冷空气的漏入会使烟气温度接近露点温度而引起除尘器结露,时间长了滤袋板结后清灰效果就会恶化,除尘器的阻力也会大大提高，严重影响除尘系统风量,应该采用相应的技术措施以保证除尘器漏风率在2 %以下,尤其要注意灰斗下部泄灰阀和入孔门等处。烘干磨排风温度比普通生料磨高,高出露点40～50℃,只要保温良好和漏风不严重,其结露可能性远低于普通生料磨的除尘器。水泥磨的入磨物料都是干料,其排风含湿量低,露点约25℃,排风温度90～100℃,一般无结露危险,但北方冬季环境温度过低,也要做适当的保温措施。一般水泥磨的排风含尘浓度40～80 g/ m3 ,在除尘器过滤风速的选择上也要选取偏低值。煤磨的排风含尘浓度25～80 g/m3 ,且煤粉颗粒较小。由于含煤粉气体具有易燃易爆的性质,成堆的煤粉在一定条件下也会自燃,故应选择高浓度煤粉收集装置,除尘器上开设防暴阀以起到防燃防暴,安全泄压的作用,滤料也要选取纤维防静电混纺织物,防止由于静电引起的燃烧、爆炸事故的发生。
(3) 干法预分解窑和干法中空窑的应用
干法预分解窑是普遍采用的新建、改造窑型,由于烟气温度可高达360～420℃,排风含尘浓度30～100g/ m3 ,应选用玻纤脉冲袋式除尘器,过滤风速经济值在0. 8～1. 0 m/ min。该除尘器高允许工作温度为260℃,要把烟气温度冷却到220℃左右再送入除尘器,冷却措施有:对流烟气冷却器、风管散热、冷风阀调节等。除尘器虽然处于高温条件下,在通风不良的烟气滞流区,外壁的局部仍有可能低于露点,所以仍需保温措施。国内有不少带余热发电锅炉,利用余热发电的干法中空窑,烟气温度一般稳定在200～240℃,露点35℃左右,可直接使用玻纤脉冲袋式除尘器,烟气不需经过冷却,但要做保温措施。
