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燃煤电厂气力除灰系统中灰气分离除尘设备的主要作用是将干灰从灰气混合物中分离出来，收集到贮灰库或中转仓内。一般情况下正压气力除灰系统的除灰管道直接接入储灰库，乏气经袋式除尘器过滤后排放。负压气力除灰系统中，气灰混合物须经过两级或三级除尘器进行分离，①（二）级除尘器为旋风收尘器，②（三）级除尘器为袋式除尘器或泡沫收尘器。其中袋式除尘器是一种高效收尘装置，它利用多孔纤维材料的过滤作用将含灰气流中的灰捕集下来。袋式除尘器广泛应用于各种形式的气力除灰系统中。
袋式除尘器的分类
袋式除尘器按过滤方式，分为滤式和外滤式；按清灰方式，分为机械振打式、反吹式和脉冲喷吹式等。
组成
①上箱体：包括排气箱、净化气体出口管；
②中箱体：包括除尘箱、滤袋、支撑滤袋的骨架及花板;
③下箱体：包括灰斗及进风管;
④排灰系统：电动锁气器；
⑤喷吹系统：包括压缩空气包、喷吹管、压缩空气控制阀、脉冲阀、喇叭管及脉冲信号发生器。
脉冲袋式除尘器的工作原理
含灰气流由进风管进入灰斗上部，由于气流的速度和方向都急剧改变，大部分灰从气流中分离出来，落入灰斗，剩余的细灰随气流冲向滤袋，并附着在滤袋表面。清洁空气流经滤袋，由除尘器的出口排入大气。留在滤袋一侧的细灰，大部分借助自身重力脱落到底部灰斗内，小部分继续附着在滤袋外表面。细灰在滤袋外表面的适量附着，提高了滤袋的过滤性能，但附着厚度的增大，使过滤阻力不断增加。为了保持除尘器的阻力在一定范围之内（一般为1.2～1.5ｋPa），必须经常清除滤袋表面的积灰。脉冲喷吹式袋式除尘器由脉冲控制仪定期按程序触发开启电磁喷气阀，使气包内的压缩空气由喷吹管孔眼高速喷出。每个孔眼对准一个滤袋的中心，通过文氏管的诱导，在高速气流周围形成一个比原来的喷射气流（一次风）流量大3～７倍的诱导气流（即二次风）。两股气流一同经文氏管进入滤袋，滤袋在瞬间产生急剧膨胀，引起冲击振动，并产生由袋内向袋外的逆向气流，使粘附在滤袋外表面的积灰被吹抖下来，落入灰斗。喷吹一排滤袋使其清灰的过程叫一个脉冲。每一喷吹管的喷吹时间，即脉冲宽度（t1），可在0.05～0.30ｓ范围内调节。两排滤袋清灰的时间间隔（t2）称喷吹间隔。喷吹时间t1加水喷吹间隔t2为脉冲周期（t3）。脉冲周期可以根据收尘器阻力情况在1～60ｓ或更长时间内调节。全部滤袋完成一个清灰循环过程的时间为喷吹周期（t4）。另外，各单位可根据自己生产现场的实际情况将袋式除尘器的喷吹时间间隔t2设置为按各布袋压差大小来控制。即ΔP可在1.2～1.5ｋPa范围内调节。
脉冲除尘器的应用
在负压气力除灰系统中，要求采用脉冲喷吹式袋式除尘器作为末级灰气分离设备。MC/Ｓ－90型圆筒式脉冲袋式除尘器是较常用的一种。正压气力除灰系统的库顶袋式除尘器与灰库直接安装在一起，用于过滤灰库乏气，又称为排气袋式除尘器。由于灰库的排气压力很小，故本体结构与负压气力除灰系统的袋式除尘器有所不同，通常为箱式结构。灰经正压除灰管道首先进入灰库，由于灰库的突然扩容作用，95％以上的灰直接落入灰库，极少量细灰随排气一起进入库顶排气袋式除尘器，经过滤后排入大气。脉冲除尘器布袋清灰控制方式根据具体情况可分为两种—压差控制和时间控制。利用热控程序设置布袋内外压差定值，清灰过程中，当布袋内外压力差达到设定值时开始发出喷吹脉冲进行清灰，直到压差恢复到正常。时间控制则根据现场的输灰量大小和输灰浓度的高低预先设定一个比较经济安全的喷吹间隔时间。具体采取哪种喷吹控制方式要根据现场的实际情况来确定，总之本着既要保证设备的安全可靠运行又要节约运行成本，同时确保满足环保的要求。
