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1烟气温度
1.1烟气温度是直接影响电炉除尘器排烟后果的重要原因。
当出火花捕集器烟气温渡过高（＞130℃）时，导致除尘器前紧迫混风阀经常开启，风管末端抽风效力急剧下降，排风后果显明降落。
1.2当进入除尘器的烟气温度高于130℃时，除尘布袋压缩变形，使运行阻力增添，如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点，将使除尘布袋销毁或失效。
1.3如果烟气长期在非正常状况下进入除尘器，必将使全部除尘体系管网“短路”，造成各尘点捕集烟尘后果变差。当机力冷却器前的温度超过590℃时，水冷滑套主动滑离炉盖烟气弯头，炉内微负压难形成，这就请求烟气管路有充足的冷却效能。
2除尘布袋滤料的品德
除尘布袋滤料的品德直接影响烟尘的排放浓度，进而影响了除尘器的运行阻力、运行费用和备件花费。
由于电炉烟尘的特色是轻、细、疏散性大以及流动性差，极易堵塞布袋，即称“糊袋”。常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是根据布袋表面的一次粉尘层来实现过滤。烟气中水分与粉尘容易在布袋表面结晶成块而笼罩滤料的孔 隙，使得布袋气阻增大，压力增添，除尘器运行阻力增高，和个吸尘点对烟尘捕集无力，烟尘向外弥散，污染环境，使布袋反吹清灰周期变短，由于不断反吹清灰，可使布袋决裂而下降寿命，造成烟尘排放超标（大于100mg/m3），另外体系难免的事故水也将是烟气中水分的起源。因此，建议选择布袋滤料：
（1）抗水性好，水分不与布袋联合，不粘尘，使粉尘、水分沉落灰仓。
（2）滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm，纵向大于14kg/cm。
3清灰技巧
1.清灰应用介质气体，压力具有可调性。布袋的滤料在应用初期，其过滤效力较高，布袋堵塞水平轻，清灰反吹压力可设定在3-4kg，避免布袋长期在较高压力下运行而超前疲劳；随着应用时光的延伸。布袋堵塞水平越来越重，运行负荷连续上升，在低压下反吹难于清灰，此时需加大压力至5-7kg,方能坚持较好的清灰后果。也延伸布袋的应用寿命。同时应防止高压气体偏吹，造成布袋决裂。
2.清灰用的价质气体应无水、无油、建议用氮气较为幻想，因为紧缩空气在必定压力和温度下会含有必定量的水分。
3.除尘器在结束运行后，应持续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。
4把持办法
在确保冶炼工艺的前提下，增强装备的定点检验和定期修理是确保除尘后果的重要办法。
首先依据工艺设定监控点的请求，制定装备点检的技巧尺度和点检周期，点检员要实行每天点检，及时监控；
其次严厉履行周定修制度，每周应用定修时光部署检修，并及时调换影响除尘后果的破坏条件，确保装备功效完好。
把持好电炉除尘体系的烟气温度，选择防油、防水和具有必定抗断裂强度涤纶针刺毡，采用合理的清灰技巧，将会减小体系运行阻力，进步除尘后果，延伸布袋寿命，下降运行费用。
同时增强对装备人员的定期培训，进步业务程度和义务心，对装备定期点检和定期维修管理，完整可以保证电炉除尘体系正常运行，达标排放。
