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（1）风机与除尘器风量不匹配。风机作为除尘器比较特殊的动力起源，其处置风量与性能直接关系着除尘后果的好坏。依照《工业防尘装备手册》，风机风量与除尘器风量必需保证1.15∶1的比例，才干确保足够的除尘风量，我单位原料车间1、2颚式破碎机除尘风机风量为5980m3/min，除尘器风量为7920m3/min，即所说的“小马拉大车”现象，这种风量不匹配问题直接影响了除尘后果的进步。
（2）除尘管道的安排间接制约着除尘风量的进步。在安排除尘管道时，为防止管道内积灰，程度管道与垂直管道相比要高出3m/s的风速，因此根据公式Q=Pr2×V（r为管道半径，V为管道抽沙管内风速），在风量Q已定的情形下，风速V进步，则r必定减小，所以程度管道比垂直管道直径变小，依据流体力学原理，增添了单位长度内体系阻力，使风量显明降落，原料车间3干碾除尘管道安排则阐明了这一问题。但在实际生产中，因受工艺及场地影响，在必需铺设程度管道时，就要在程度管道处安装清灰孔，定期清算积灰，否则，将严重影响除尘风量的进步。
（3）主体装备密闭后果也是间接影响风量的另一主要因素，因此通过增强振动筛等易产尘装备的密闭，就很容易在罩口处形成负压环境，起到事半功倍的作用。
（4）高压风的质量是影响除尘后果的另一主要因素。有三个方面表示：一是高压风供风量。正常情形下，每个脉冲阀工作需0.037m3/min的高压风量，如满足不了请求，则不能正常清灰，导致除尘器“糊袋”。二是高压风压力。在除尘布袋清灰瞬间，只有布袋内压力大于布袋外压力（除尘器内负压）3～5倍，即请求所供应除尘器的高压风压力为60～70kPa，才干使布袋正常清灰。三是必需保证高压风干燥干净。众所周知，空压机直接供应的高压风含有必定的水，如不及时将水排出，所含水分随高压风喷吹进入除尘布袋，势必造成布袋表面结成厚厚的“粥”状粉尘层，从而导致除尘布袋报废，因此必需及时将高压风管道内水排出。
（5）除尘体系局部阻力过大。要避免这一问题，首先在设计安装除尘管道时，要尽量减少异形管件，如弯头、三通等，盘算可得出这样的结论，一个90°弯头相当于7.8m同径直管的阻力。因此，减少异形管件是下降体系阻力的有效办法。在实践中，通过对原料车间1干碾除尘管道的改革，减少了两个异形管件，收到了意想不到的后果。其次，在空间及场地容许的条件下，尽量以垂直管道取代程度管道。前面已经讲过，程度管道因管径较细使阻力增添，同时如管道积灰清算不及时，将造成管道堵塞的严重成果。
袋式除尘器过滤后果下降脉冲袋式除尘器是应用除尘布袋的过滤作用将含尘气流净化的，因此布袋的完好情形直接影响着净化效力。在生产实践中，由于粉尘对布袋表面的磨损，久而久之将使布袋呈现“针刺”小孔，有时在清灰进程中，由于在高压风强盛气流的冲击下，除尘布袋也会呈现较大破损，呈现这种情形时，它的直接表示为烟囱排出的气体中含有较多粉尘，甚至超越国度规定尺度80mg/m3几倍。不但造成大气环境的污染，挥霍大批的细粉原料，而且含有较多粉尘的气流高速通过风机时将造成风机外壳及叶轮的严重磨损。为解决这一问题，除按规程每两年调换一次除尘布袋外，还要定期检讨除尘布袋磨损情形，发明问题及时处置。
