脉冲除尘器是指通过喷吹紧缩空气的方式除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;依据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲把持仪或PLC把持,每次开一组脉冲阀来除去它所把持的那部散布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时光后下一组脉冲阀打开,清算下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室构造。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气聚集管-排风道,经排风机排至大气。清灰进程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状况(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用紧缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时光足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序把持仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全主动把持。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分别出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗落后入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
基础保护方式
(1)装备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记载。
(2)管理人员应熟习除尘器原理、性能、应用条件,并控制运行参数的调剂和装备维修方式。
(3)定期对装备上需润滑部位弥补润滑油。
(4)经常检讨除尘器脉冲清灰体系是否正常喷吹,如不正常则侧重检讨脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或破坏,并应及时维修或调换。
(5)脉冲阀如产生故障,应及时消除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清算,膜片破坏应及时调换。
(6)定期检讨气缸及各法兰面情形,如发明漏气,应及时调换密封圈。
(7)检修门上的密封条,如有老化,应及时调换。
(8)定期测定工艺参数,如气量、温度、浓度等,发明异常,应查找原因并及时处置。
(9)依据装备运行阻力的变更波动定期检讨装备的运行是否正常。
(10)滤袋为易损件,应用者应定期检讨滤袋的工作情形并依据滤袋的破坏水平斟酌及时调换。
(11)定期检讨气路体系,排灰体系工作情形,发明异常及时消除。
(12)依据紧缩空气体系中水分别器积水情形,定期排放积水。
(13)停机时,在工艺体系结束后,应坚持除尘器和排风机持续工作一段时光,以除去装备中的潮气和粉尘。同时在除尘器结束工作之前,必需重复进行清灰、卸灰操作。
可能产生的故障机消除方式
(1)运行阻力大
原因可能是:①滤袋板结;②脉冲阀不工作或破坏;③紧缩空气压力太低;④脉冲阀工作时晋升阀关闭不严;⑤一个或多个晋升阀处于关闭状况。
消除方式:①清洗滤袋,增强通风;②保护或调换脉冲阀;③检讨气路及空气紧缩机;④检讨清灰把持器。
(2)运行阻力小
原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;
消除方式:①检讨管路并对破坏处进行补焊;②检讨并调换滤袋;
(3)脉冲阀不工作
原因可能是:①电源断电或清灰把持器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④紧缩空气压力太低。
消除方式:①恢复供电或修理清灰把持器;②细心清算脉冲阀;③调换脉冲阀线圈;④检讨气路体系及紧缩机。
(4)滤袋的清算和调换滤袋在应用进程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象,从而导致除尘器阻力增大影响除尘后果,呈现以上情形后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲刷,冲刷完成晾干后可以持续应用。滤袋的清洗周期由应用者依据本单位的粉尘性质和除尘器的应用频率断定。一般情形下,滤袋在应用一年之后会逐渐破坏,重要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能应用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘后果。应用者应及时调换新滤袋。
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