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煤磨袋式除尘器起火的原因及解决措施：
1、起火原因
众所周知，燃烧必需同时具备三个条件：一是有可燃物；二是要有强烈的热源，能使可燃物的温度到达着火点，如到达燃点的高温气流、明火等；三是有足够浓度的氧气。在煤磨工作时，由热风炉发生的热气流，进入煤磨烘干原煤。正常时入磨热风温度不超过350℃，原煤较干或环境温度较高时，温度把持在较低值，一般不会发生事故。为防止在程度管道处积煤燃烧，将原煤进料溜子设计成百叶窗式，并使溜子尽量往磨里伸。几次磨头着火紧迫停机后检讨发明：在程度管道处有大批的原煤和煤粉以及钢球。在袋式收尘器销毁后我们对全部煤磨体系进行了检讨，煤磨到排风机之间所有的管道，未发明积煤现象，在热风到程度管道前的上升管道处有大批的钢球和部分未燃尽的原煤，下料溜子有多处磨穿，出磨上升管道法兰有脱焊现象。经过普遍查证，周密剖析，我们以为：就是由于漏风严重，体系风速不够，不足以将下料溜子破损或变形积留的原煤带走而造成积煤。热风炉设有挡火墙，热风在进入程度管道之前要经过三面垂直的耐火墙，烘干用的热风炉明火很难进入煤磨。之所以在煤磨程度管道发生明火是因为在该处积有必定量的原煤和煤粉，而此处的原煤或煤粉经过长时光的热风烘烤，不断积累热量，直至到达燃点，形成明火，在后排风机的作用下，明火随着热风进入煤磨，部分遇经钢球及原煤形成的料幕而熄灭，部分经粗粉分别器、细粉分别器，达到袋式除尘器，终酿成事故。
2、解决措施
从以上的原因剖析可知：防止在程度热风管道处积煤可以有效地防止明火的发生。虽然原煤进料溜子设计成百叶窗式，并使溜子尽量往磨里伸，但是由于较长时光的应用，磨头钢球的不断冲击，进料溜子变形严重，百叶窗的叶片间距增大，大批原煤由此漏到程度热风管道。要避免这一情形，有两种解决措施：一是改程度管道为较大角度的倾斜管道，使得该处的煤粉能主动滑入煤磨，二是减少进料溜子变形，缩小百叶窗的叶片间距。采取比较好种措施至少需10天时光，为了缩短检修工期，减少停产带来的丧失，我们采取第二种办法，在变形处焊接一20mm×200mm的薄钢板，补焊下料溜子磨穿部位和出磨上升管道法兰脱焊处。采取此处置方式后，在程度管道处积煤现象大为减少，煤磨体系安全运行。
由于煤磨体系安全的特别性，许多水泥厂把煤磨体系列为重大危险源点，但不时仍有事故产生。发生事故的原因很多，如入磨气体温渡过高，原煤过潮使得下料不畅、管道长时光积煤、煤磨饱磨、研磨体装载过多、挡火墙高度不够以及外界明火的引入等，不同的厂家处置办法也各不雷同。我们以为只要严厉履行煤磨体系安全技巧操作规程，警惕操作，精心检讨，关注工艺装备体系的每一点变更，不少事故还是可以避免的。
泊头市辉胜除尘装备有限公司专业生产袋式除尘器、脉冲除尘器、除尘布袋、除尘器配件、电磁阀，气缸、除尘器骨架、电磁脉冲阀、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可依据客户请求进行非标设计改革。接洽电话0317-817782013930705321
