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除尘器空载试车，是指除尘装备在除尘体系无负荷(不通尘)状况下的整体空载试车。
除尘器空载试车应在单机试车及格后组织与实行，重要检验除尘装备在除尘体系中运行的持续性、可靠性和和谐性。持续性指除尘体系在额定状况下，能够保证与工艺装备长期同步运行；可靠性指在额定状况下，除尘体系的技巧性能与装备质量，能够长期保证工艺生产持续运行；和谐性指辅机能够缭绕主机运行、按主控指令和谐一致、同步施展单机功效与作用。
无负荷试车的重要内容有五个方面。
(1)装备安装质量检讨。试车前，在静止状况下应体系检讨除尘装备安装的完全性、方向性，体系衔接的可靠性，外观质量的良好件。
完全性指按设计请求，重点检讨安装进程是否有安装漏项；也包含未经建设单位批准自行削减的项目。一经发明，应马上完美，到达设计请求。
方向性指以阀门为代表的配件，其安装方向应与流体活动方向相符合。
可靠性指装备、管道与法兰衔接应周密、无泄露；装备(管道)支架坚固自由；主动把持与安全防护设施项检功效到位。
良好性指应保证装备外观安装质量符合设计规定，涂装规范，场地干净。
(2)空载运行。在空载(不通尘)状况下，组织与察看除尘装备的运行工况，特殊是主风机的电压、电流、转速和振动性，以及除尘器的风量、阻力、电场特征等专业指标；宏观定性评价除尘器运行的整体性、持续性和实用性，装备整体功效匹配、运行持续、功效合适。
(3)巡回检讨。对除尘体系(特殊是除尘器)进行巡回检讨，重要是察看无负荷试车运举动态，发明问题，及时处置除尘装备安装进程潜在的不断定因家，改正错池，晋升除尘装备完好串。
(4)处置缺点。无负荷试车进程发明的装备缺点和隐患，应全面记载、认真研讨、科学采用修补办法，防思于未然。对于重大隐患的处置，特殊是涉及生产工艺的重大隐患处置，必定要取得建设单位的批准。
重大隐患的处置，要讲究科学精力，在调查研讨基本上科学采用先进技巧，买甚打消缺点，晋升装备安装质量。
(5)试车验证。对于无负荷试车中发明的缺点和隐患，在精心修补和处置后，必定要经过一次或多次试车加以验证；不能主观以为“一次修补，百年无蒜”，要通过试车验证予以确认。到达设计指标。
后调试记载、整改计划、试车报告，应确认是否到达设计规定指标安装档案归档。
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