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(1)采用上揭盖，改善维护修理条件——脉冲布袋(bù dài)除尘器为外滤式连续清灰。滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件也是极为恶劣的。近年来，各设备制造厂根据用户的要求，已将脉冲布袋除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的更换和维修，可以不需进入滤袋室内操作控制，通过除尘器顶部的活动盖板进行工作，大大改善了维修人员的劳动条件。
锅炉除尘器要注意主机设备的负荷(fù hè)变化，它会对布袋除尘器的性能产生影响(influence)。
(2)正确选用过滤速度，确保除尘器的净化效率——脉冲布袋(bù dài)除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理(chǔ lǐ)烟气的入口含尘浓度有关。袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。当前国内(guó nèi)生产的脉冲布袋除尘器，除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围(fàn wéi)内。
圆筒低压直喷脉冲袋式除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有一定比例，过滤速度提高后，将使喇叭管阻力显著增加。 国内脉冲布袋(bù dài)除尘器过滤速度限定在2—4米/分范围(fàn wéi)内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处理气体入口含尘浓度低于15克/米3的基础上，当含尘浓度降低时，可提高过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将大大提高除尘器的结构(Structure)阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此，在过滤速度的选取中，必须根据处理气体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备(shèbèi)，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响(influence)除尘器的净化效果。根据国内目前实际应用中的经验，脉冲除尘器过滤速度一般宜职2.5～3米/分为宜。
除尘器骨架中的滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）骨架上的所有的焊点都应该焊合牢固
(3)采用压差法脉冲控制仪，提高膜片使用寿命——目前国内各厂矿在使用脉冲布袋除尘器（作用：净化空气）中普遍反映脉冲阀的膜片使用寿命短，备品备件供不应求。除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。 分析其原因。主要是国产脉冲布袋除尘器一般均采用定期周期性喷吹方式，即每30——60秒喷吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲劳强度（strength)，国际(International)上的指标为l5万次，在除尘器连续运转的条件下，膜片寿命为2、3个月。而国内膜片的疲劳强度仅4～5万次，膜片寿命为1个月左右，致使各厂矿在使用脉冲布袋除尘器中，膜片的备品备件已成为维修工作(gōng zuò)中的负担。
(4)简化脉冲阀结构，采用直通脉冲阀代替直角脉冲阀，降低（reduce)喷吹气压——目前使用的脉冲阀都是直角，即压缩空气入口(rù kǒu)与出口成直角形。袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。据测定，单膜片脉冲阀的阻力(zǔ lì)高达2公斤/厘米2，为此喷吹用压缩空气的压力要求5～7公斤/厘米2，这就是脉冲布袋除尘器需要较高喷吹气压的原因之一。有时对采用压缩空气管(qì guǎn)网供气的情况下，用户高峰期间往往会造成气压不足，而影响(influence)除尘器的正常运行。 为简化上述结构，将直角阀上的零件直接安装在气包上，即形成了直通阀，使压缩空气在气包内只经历进入喷吹口时方向和流速的改变，以及在喷吹管内流动两个方面的阻力，因此大大碱少了不必要的压力消耗。 由于将脉冲阀由直角形改为直通形，可使压缩空气通过脉冲阀的阻力降低40～70%，脉冲布袋除尘器的压缩空气喷吹压力降低0.5公斤/厘米2，从而使脉冲布袋除尘器可以在较低的喷吹压力情况下正常运行。
矿山除尘器有湿式除尘器和干式除尘器两种，湿式除尘器有二次感染的缺点且管理不方便，尤其是冬天的使用水容易结冰的特性更成为了一大缺势;干式除尘器操作简单，维护方便，岗位收尘率高。
我们以环保、超节能和具成本效应的设计和方法来达成客户对清洁空气和环境要求(demand)，以先进的生产过程和系统(system)控制（control)成为除尘设备行业的领导者。
