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影响布袋除尘器（作用：净化空气）工作(gōng zuò)的有哪些因素？
对于布袋除尘器（作用：净化空气）来说，入口(rù kǒu)含尘浓度将直接影响下列因素：入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力(pressure)损失（loss)随之增加，结果是不得不增加清灰次数。布袋除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。 在粉尘（形态：固体微粒）具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备(shèbèi)，也称前级除尘。排灰装置(Apparatus)的排灰能力应以能排出(discharge)全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。布袋除尘器分为正压和负压两种操作控制方式方法，为最大化减少风机（Draught Fan）磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
布袋(Cloth bag)除尘器的使用(use)温度（temperature)与除尘效率(efficiency)关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响(influence)到粉尘（形态：固体微粒）的比电阻等影响除尘效率。其使用温度取决于两个因素，第一是滤料(Filter)的最高承受温度，第二是气体温度必须(have to)在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温(Cooling)措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。
脉冲袋式(Bag type)除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置(Apparatus)和风机（Draught Fan）的静压值及其安装位置而定的，也是布袋(Cloth bag)除尘器的设计(design)耐压值。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。静电除尘器由两大部分组成：一部分是电除尘器本体系统；另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。电除尘器的结构原理图如图1所示，高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘极接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。入口(rù kǒu)含尘浓度即入口粉尘（形态：固体微粒）浓度，这是由扬尘点的工艺(Technology)所决定的，在设计或选择(xuanze)布袋除尘器时，它是仅次于处理(chǔ lǐ)风量（定义：单位时间内空气的流通量）的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
处理风量是是布袋(Cloth bag)除尘器（作用：净化(Purification)空气）设计中最重要的因素之一。袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。锅炉除尘器指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。根据风量设计或选择(xuanze)布袋式脉冲除尘器时，指除尘器在单位(unit)时间内所能净化气体(gas)的体积（volume)量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。一般不能使除尘器在超过规定(guī dìng)风量的情况下运行，否则，滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）容易阻塞，寿命缩短，压力(pressure)损失大幅度上升，除尘效率(efficiency)也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备(shèbèi)投资（意义：是未来收益的累积）和占地面(ground)积。合理的选择处理风量常常是根据工艺(Technology)情况和经验来决定的。
