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袋式除尘器（作用：净化空气） 是去除废气中粉尘感染物的高效除尘设备。布袋除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。 其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高，含尘废气经过袋式除尘器过滤后，其排放浓度一般能稳定达到 50mg/m ?以下，甚至可达到 5mg/m ?。在环境保护要求越来越高的今天，袋式除尘器具(appliance)有其它除尘方式难以比拟的优势（解释:能压倒对方的有利形势)。
袋式除尘器一般由主机、过滤(filter)元件 ( 除尘布袋 ) 及反吹控制等辅助系统(system)组成。其中除尘布袋是袋式除尘器的核心组件，其材料品质、缝制、使用(use)和维护关系到整个系统的高效稳定运行， 除尘系统的风量（定义：单位时间内空气的流通量）、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能（maybe)造成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。
除尘布袋破损失效的类别及其成因
常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。
滤袋磨损（零部件失效的一种基本类型）是指除尘布袋(Cloth bag)使用过程(guò chéng)中，因反复的过滤(filter)与反吹状态(status)切换，布袋鼓胀与收缩， 布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动(movement)，高速含尘气流(airflow)的冲刷等造成局部磨损。
除尘布袋 烧损是由于所处理的烟气异常(abnormal)高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度， 使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。
滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学(huà xué)反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体(liquid)腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。
因烟气中存在液态成分 ( 如结露 ) ，与粉尘形成糊状物质(substance)，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致(cause)除尘失效。
除尘布袋(Cloth bag)磨损的预防和处理
除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与 袋式除尘器（作用：净化空气） 结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。
除尘布袋袋口部位的磨损：
布袋袋口部位磨损多在袋口向下 400mm 以内，破损痕迹多为从内向外。锅炉除尘器高质量,专业产水泥厂除尘器,矿山除尘器,锅炉除尘器等,售后可靠.锅炉除尘器 欢迎咨询专业厂家这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩(compression)空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，最后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降(descend)，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞最终造成袋口环状破损，严重(serious)的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷吹进行检查或修复。
滤袋袋身位磨损（零部件失效的一种基本类型）：
除尘布袋(Cloth bag)袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况(Condition)：
如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。
如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部 ( 相邻滤袋或箱体构件 ) 有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损（零部件失效的一种基本类型）是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼，并保证安装质量(quality)。袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构(间的距离过小。
滤袋下部机械磨损：
滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）下部外侧磨损（零部件失效的一种基本类型）多见于滤袋底部向上 300mm 以内，磨损多在一侧，下部最为严重(serious)，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置（position )缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作精良的袋笼。
滤袋下部的环状磨损：
在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。锅炉除尘器指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的，说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速(Wind speed)较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当滤袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。
滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）下部内侧磨损：多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。更换优质袋笼即可解决。
滤袋底部外侧磨损：
破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内料位过高，气流(airflow)扬起尘粒直接冲刷袋底，造成磨损。通过(tōng guò)加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过 高，可避免灰斗内形成涡流磨损滤袋。
滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。袋式除尘器该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，他的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。近年来，由于新型滤材的不断开发，纤维过滤技术的发展也随之加速，新产品的不断出现，应用领域也日益的扩宽。 滤袋清灰和过滤时切换时造成滤袋底部晃动，导致滤袋底内侧磨损。
除尘布袋(Cloth bag)内侧磨损（零部件失效的一种基本类型）：
滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大，造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，滤袋内侧与袋笼摩檫，造成滤袋内侧磨损。
滤袋内侧破损位置在袋笼处，磨损（零部件失效的一种基本类型）处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后表面(appearance)形成有棱角的氧化（oxidation)层，此时的袋笼表面有如砂纸，每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次，最终磨损滤袋。使用与滤袋匹配的优质袋笼可避免滤袋内侧磨损。
除尘布袋是整个除尘器的心脏，滤袋的失效会使得整台设备(shèbèi)没有办法正常(normal)运行。静电除尘器由两大部分组成：一部分是电除尘器本体系统；另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。电除尘器的结构原理图如图1所示，高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘极接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。滤袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。磨损过程是从局部开始的，但是只要形成了小的磨损孔，将很快扩散，造成更大的滤袋损坏。因此，加强运行过程中的检查、检测，及早发现小的磨损，也是避免造成大规模(guī mó)滤袋磨损的重要因素
