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除尘器设备烟气粉尘分类总结
不同工况的粉尘对应不同材质的除尘布袋。详细粉尘气体分析请看下文：
高湿粉尘（形态：固体微粒）气体。袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。含尘气体按相对湿度(shī dù)分为三种状态：相对湿度在30%以下时为干燥气体，容易产生静电，和高湿气体一样，粉尘容易附着而难于清灰。相对湿度在30%～80%为一般状态，除尘器工作状态最好。气体相对湿度在80%以上即为高湿气体，高湿气体在处于高温状态时，特别是含尘气体中含SO3时，气体冷却会产生结露现象。这不仅会使滤袋表面(appearance)结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料，对除尘装置、滤袋等造成严重(serious)的损伤，因此需特别注意，对于含湿气体在选择滤袋时应注意以下几点：
含湿气体(gas)使滤袋表面(appearance)捕集的粉尘润湿黏结，尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘会引起糊袋。为此应选用锦纶(Nylon)与玻璃纤维(fiber)等表面滑爽、长纤维、易清灰的滤袋，并宜对布袋使用硅油、碳氟树脂做侵渍处理(chǔ lǐ)，或在滤袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。塑烧板和覆膜材料(Film material)具有优良的耐湿和易清灰性能。但作为高湿气体首选应是防水防油除尘布袋。
高温粉尘（形态：固体微粒）气体。袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。含尘气体温度是滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）选用中的重要因素。通常把小于130℃的含尘气体称为常温气体，大于130℃含尘气体称为高温气体，所以可将滤袋分为两大类：即常温滤袋和高温滤袋。因此应根据烟气温度选用合适的滤袋。有人把130-170℃称中温气体，但滤袋多选高温型。
滤袋的耐温有“连续长期使用温度（temperature)”“瞬间短期温度”两种。“连续长期使用温度”是指滤袋可以适用的、连续运转的长期温度，应以此温度来选用滤袋。“瞬间短期温度”是指滤袋所处每天不允许超过10min的最高温度，时间过长，滤袋就会软化变形。
当高温和高湿同时存在时会影响滤袋的耐温性，尤其对于绵纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质更是如此，应尽可能避免。对含湿气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋，尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑(terse)的扁滤袋和菱形滤袋（塑烧板除外）。除尘器（作用：净化空气）含尘气体入口温度（temperature)应高于气体露点温度30℃以上，以避免糊袋。气体的化学(huà xué)性质。在各种炉窑尾气和化工废气中，常含有酸、碱、氧(Oxygen)化剂、有机(organic)溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。为此选用除尘滤袋时应考虑（consider)周全，以免造成不必要的损失。涤纶纤维在常温下具有良好耐温、耐化学性，但在高温条件下，耐化学性差一些。聚苯（化学式：C6H6） 硫（化学符号：S）醚纤维具有耐高温和耐酸碱(acid-base)腐蚀的良好性能(property)，适用于燃煤烟气除尘，但抗氧化剂的能力较差，聚酰亚胺（Imide）纤维虽可以弥补其不足，但水解稳定性又不理想。作为“塑料王”的聚四氟乙烯(fluoroethylene)纤维具有最佳的耐化学性，但价格较贵。在选用滤料时，必须根据含尘气体的化学成分，抓住成分，抓住主要因素，进行综合考虑。
湿润性、黏着性粉尘气体。粉尘的湿润性、浸润性是通过(tōng guò)尘粒间形成的毛细管作用完成的，与粉尘的原子链、状态以及液体的表面张力等因素相关，可用湿润角来表征。通常称小于60度者称为亲水性，大于90度者称为憎水(作用:性能指标) 性。吸湿性粉尘在其湿度增加后，粒子的凝聚力、黏性力随之增加，流动性，荷电性随之减小，粘附于滤袋表面，久而久之，清灰失效，尘饼板结。
有些粉尘如Ca
O、CaCl2、KC
L、MgCL2、NaCO3等吸湿后进一步发生化学反应(Chemical reaction)，其性质和形态均发生变化，称之潮解。潮解后粉尘糊住滤袋表面，这是袋式除尘器最忌讳的。
对于湿润性、潮解性粉尘，在选用滤料时应注意滤料的光滑、不起绒和赠水性，其中以覆膜滤袋塑烧板为最好。
湿润性强的粉尘许多黏着力较强，其实和黏有不可分割的联系。对于袋式(Bag type)除尘器如果黏着力过小，将失去捕集粉尘的能力，而黏着力过大又造成粉尘凝聚、清灰困难。
对于黏着性强的粉尘同样应选用长丝不起绒织物滤袋，或经表面烧毛、压光、镜面(jìng miàn)处理的针刺毡滤袋，对于浸渍、涂布、覆膜技术应充分利用。从除尘布袋(Cloth bag)的材质上讲锦纶、玻纤优于其他品种。
可燃性、荷电性粉尘气体。袋式除尘器该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，他的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。近年来，由于新型滤材的不断开发，纤维过滤技术的发展也随之加速，新产品的不断出现，应用领域也日益的扩宽。 某些粉尘在特定的浓度状态下，在空气中遇火花会发生燃烧或爆炸。粉尘的可燃性与其粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关。粒径越小，表面积越大，越易点燃。粉尘爆炸的一个重要条件是密闭空，在这个空间其爆炸浓度下限一般为每立方米几十至几百克，粉尘的燃烧热和燃烧速度越高，其爆炸威力越大。
粉尘燃烧或爆炸(blow up)火源通常是由摩擦火花、静电火花、炽热颗料物等引起的，其中荷电性危害最大。这是因为化纤滤这是因为化纤滤通常是容易荷电的，如果粉尘同时荷电则极易产生火花，所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、三氧化二铝粉和镁粉等，宜选择阻燃型滤料(Filter)和抗静电除尘布袋。
一般认为氧指数(index)大于30的纤维中混入导电纤维，使滤料(Filter)在经向或伟向具有导电性能(property)，使电阻(resistance)小于1*109欧姆。袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性（渗炭）化学纤维。两者相比前者导电性能稳定可靠，后者经过一定时间后导电性能易衰退。导电纤维混入量约为基本纤维的2%～5%。
粉尘的流动和摩擦性。粉尘的流动和摩擦性较强时，会直接磨损（零部件失效的一种基本类型）滤袋，降低使用寿命(lifetime)。表面粗造、菱形不规则的粒子比表面光滑的球形粒子磨损性大10倍。粒径为90微米左右的尘粒的磨损性最大，而当粒径减小到5～10微米，时磨损性已十分微弱。磨损性与气流速度的2～3万次方与粒戏的1.5次方成正比，因此，气流速度及其均匀性是必须严格控制的。在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、碳粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。对于磨损性粉尘宜选用耐磨(Wear-resistant)性好的滤袋。
除尘滤袋的磨损部位与形式多种多样，根据经验，滤袋磨损都在下部，这是因为滤袋上部滤速低，气体含尘浓度小的缘故。为防止滤袋下部磨损，设计中应限制（limit）袋室下部气流(airflow)上升的速度。
对于磨损性强的粉尘，选用滤袋应注意三点：
化学(huà xué)纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。毡料中宜用针刺方式方法加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨(Wear-resistant)性的措施（指针对问题的解决办法)，但是毡料、缎纹织物和起绒滤袋会增加阻力值。对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤袋、硅油、石墨、聚四氟乙烯(fluoroethylene)树脂处理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜滤料用于磨损（零部件失效的一种基本类型）性强的工况时，膜会过早磨坏，失去覆膜作用。
