<>
<>
锅炉布袋(Cloth bag)除尘器（作用：净化空气）冒黑烟(black smoke)的原因 ：
锅炉布袋除尘设备(shèbèi)旁路装置(Apparatus)的布袋除尘器，旁路阀的严密性至关重要，只要稍有泄漏，排气含尘浓度便可能（maybe)超标。解决方法，应采用密封(seal)性能(property)的旁路阀。必要时应采用具有双层阀板(由底板、梁等整体组成)和气密装置的旁路阀，旁路阀应具有防止粉尘卡塞的措施（指针对问题的解决办法)，若阀门(功能：截止、导流、稳压、分流等)因故障关闭不严，则应及时修理。
锅炉除尘器（作用：净化空气）布袋(Cloth bag)损坏是由于机械损伤、空气动力(dòng lì)损伤、热力损伤或聚合物纤维(fiber)裂解的任一因素(factor)引起的；在使用(use)过程(guò chéng)中，花板变形造成滤袋倾斜，除尘布袋底部间距不均。除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。在机械振动(vibration)和气流(airflow)作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近除尘器入口(rù kǒu)附近的滤袋出现孔洞和裂缝，形成机械损伤；滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度。
除尘器布袋(Cloth bag)的空气(Basin air)动力(dòng lì)损伤主要是除尘器入口(rù kǒu)高速含尘气流(airflow)的冲刷，或者由于滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）破损，致使净气室内(indoor)堆积粉尘，反吹时粉尘随气流运动对滤袋造成冲刷，加大了滤袋的破损。袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。此外，除尘器入口设导流板，其目的是为了分散(dispersion)和引导气流，避免高速含尘气流直接冲刷除尘器布袋，但观察(Observed)表明，导流板的设计(design)、安装(installation)不当，不仅不能起到应有的疏导和分散气流的作用，减轻含尘气流对滤袋的冲刷，而且它自身还会被冲刷产生孔洞，形成局部高速含尘气流，又造成了新的冲刷点，加速了滤袋的破损；当旋转(Rotating)脉冲清灰装置(Apparatus)发生故障（fault）时，观测孔看不到旋转臂的状况，旋转臂已停转时未及时发现，因此长时间(time)连续（Continuity)在一个位置（position )定位(Positioning)喷吹，其它滤袋没有得到清灰，致使阻力(resistance)不降反增，由于在一个地点长时间连续喷吹，导致(cause)个别除尘器布袋破损。
对大量破损滤袋实地观察表明，锅炉除尘器（作用：净化空气）布袋(Cloth bag)滤袋的破损部位几乎都是形状(shape)接近圆形的破洞和长条状裂缝。袋式除尘器该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，他的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。近年来，由于新型滤材的不断开发，纤维过滤技术的发展也随之加速，新产品的不断出现，应用领域也日益的扩宽。 除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。布袋除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。 测试（TestMeasure)还表明，破损除尘器布袋的未损部分以及过滤(filter)单元中的其他滤袋均无明显变形，其强力残留率也基本正常(normal)。这说明聚合物纤维(fiber)滤料(Filter)在使用(use)中未发生显著裂解。
