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决定布袋(Cloth bag)除尘器（作用：净化空气）效率(efficiency)高低的原因是什么
布袋(Cloth bag)除尘器（作用：净化空气）效率的高低，主要取决于滤料(Filter)和滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）上的粉尘（形态：固体微粒）层厚度。布袋除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。 一般来说，滤料致密，粉尘层厚，效率就高;但相应的处理(chǔ lǐ)气体(gas)能力降低（reduce)，即过滤(filter)风速(Wind speed)低。如何在保证高效率（efficiency)和除尘器压力(pressure)损失（loss)稳定（解释:稳固安定；没有变动)的同时，又能提高(过滤风速，这是一个有待于进一步研究（research)的问题(Emerson)。过滤风速的提高，取决于清灰方法(method)和滤料的性能(property)。
早期使用(use)的袋式(Bag type)除尘器（作用：净化空气）和布袋(Cloth bag)除尘室，没有清灰装置(Apparatus)，过滤风速(Wind speed)较低，即处理气体(gas)能力较低。袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。静电除尘器由两大部分组成：一部分是电除尘器本体系统；另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。电除尘器的结构原理图如图1所示，高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘极接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。袋式除尘器该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，他的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。近年来，由于新型滤材的不断开发，纤维过滤技术的发展也随之加速，新产品的不断出现，应用领域也日益的扩宽。 后来用人工方法(method)清除(Clear)吸附在滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）上的粉尘（形态：固体微粒），过滤风速有所提高(;进而又发展(Develop)到分室定期自动(automatic)振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流(airflow)和逆气统振动袋式除尘器)，过滤风速显著（striking）提高。但是，由于采用逐室切断（割开；截断)被处理气体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充分发挥(表现出内在的能力)作用。近年来出现了其有先进(advanced)清灰装挽的袋式除尘器，如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处理气体的情况(Condition)下，对滤袋进行连续（Continuity)清灰的(运行中除尘器的压力(pressure)拟失和被处理的含尘气体量几乎不变)。利用压缩空气(Basin air)(其消耗（consume)最仅.片被处理含尘气体的0.13^-0.3%) r灰和采川高效（指效能高的）滤袋后，过淹风速达5米/分。它同机械振打清灰袋式除尘器比较，具有处理气体能力大、滤袋寿命(lifetime)长、除尘效率(efficiency)高和维护(maintain)缝小等优点。
