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布袋(Cloth bag)除尘广泛(extensive)应用于建材(Building materials)、冶炼金属、化工(Chemical industry)、纺织、石化等各种行业(industry)，布袋除尘自动(automatic)控制（control)系统可以应用在布袋除尘的所有行业中，对布袋除尘过程(guò chéng)中的过滤系统和清灰系统实现自动控制。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。
针对不同行业，我们可以根据控制（control)对象，设计最优控制方案，实现最佳控制效果(xiàoguǒ)。根据具体布袋除尘方法及布袋除尘检测点及控制点的要求采用国内外知名品牌PLC控制和DCS控制。高性能(property)、高性价比的控制系统运行稳定，清灰效果较好，烟尘排放达到相关标准(biāo zhǔn)。
一、脉冲袋式(Bag type)除尘器（作用：净化空气）的工作(gōng zuò)特点
脉冲袋式除尘器处在风机的负压端，除尘器采用多室结构(，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时，控制（control)离线阀门(功能：截止、导流、稳压、分流等)的启闭，使滤袋清灰，粉尘落入灰斗，通过(tōng guò)输灰和排灰装置把粉尘运走，净化(Purification)的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管(Duct)排入大气。图为脉冲袋式除尘器系统(system)流程(liú chéng)示意图。
二、除尘器（作用：净化空气）控制（control)网站内容
除尘器控制（control)内容为脉冲清灰、卸灰和排灰。除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。并要求设备(shèbèi)进行单动和联运运转的控制。
设单动的目的是为设备(shèbèi)单体高度时，在除尘器（作用：净化空气）现场手动操作控制。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
在联动运转时，除尘器清灰系统(system)采用定时或差压控制（control)，并与刮板机连锁(lian suo)，只有在刮板机运转时，方可清灰，清灰的周期，清灰的时间，能根据运行状态进行调整(Adjustment)。
顺序启动：从除尘器电气(electric)室或中央控制（control)室发出运转指令，斗式提升机运转，几分钟后集合刮板输送机运转，几分种后切除刮板输送机运转，同时清灰系统与卸灰系统开始工作(gōng zuò)。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。只有在正常料位时，斗式提升机才能启动。
顺序停止(stop)：从除尘器（作用：净化空气）电气室或中央控制室发出停止指令，切出刮板输送机，清灰系统与卸灰系统停止运行，几分钟后刮板输送机停止运转，再几分钟后斗式提升机停止运转。
事故停止：储灰仓料位到满料位，压缩(compression)空气(Basin air)压力(pressure)达到下限和输灰设备发生机械故障（fault），若几分钟后不消失，机械设备按正常(normal)停机程序停止输灰设备，并向除尘器（作用：净化空气）电气室及中央控制（control)室发出故障信号(signal)。
