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风速是衡量袋式除尘器（作用：净化空气）的一个指标（target aim)，而气流上升速度又是影响风速的一个关键因素。静电除尘器粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣（liè）的重要参数(parameter)，对低压型脉冲袋式除尘器的性能影响比较大。在相同的处理(chǔ lǐ)风量条件下，气流上升速度取得大，说明在有效的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距更小，除尘布袋布置更紧凑，除尘器的外形尺寸更小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。
袋式除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施（指针对问题的解决办法)不到位，每个袋室的实际处理(chǔ lǐ)风量（定义：单位时间内空气的流通量）就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
低压型袋式除尘器的局部（part)气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响(influence)。在除尘器设计过程(guò chéng)中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低（reduce)气流的通过(tōng guò)速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备(shèbèi)成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围(fàn wéi)，正常情况(Condition)下净气室的风速控制在3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比必须小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响除尘布袋的清灰效果。
除尘布袋表面粉尘（形态：固体微粒）层对除尘器（作用：净化空气）的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。布袋除尘器首先含尘烟气通过布袋除尘器的过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素(factor)有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用的时长(lifetime)就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围(fàn wéi)，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低（reduce)除尘器运行阻力角度（angle)讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力最小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
因此盲目地降低过滤风速，并不能完全保证提高除尘效率，也不一定可以降低过滤阻力，还可能（maybe)造成不必要的经济(jīng jì)损失；只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上，优化除尘器本体结构设计，正确进行经济技术分析(Analyse)，才能合理地确定过滤风速。锅炉除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点。
