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使用荧光粉对布袋除尘器（作用：净化空气）检漏是除尘器维护中非常重要的工作。布袋除尘器也称袋式除尘器、袋式收尘器，随着现代研发技术的提高，布袋除尘器已经成为目前使用最广泛的除尘设备，其中脉冲布袋除尘器更是成为最主要的布袋除尘器类型。因为在长期的运行过程(guò chéng)中，除尘器金属件及除尘布袋会由于机械摩擦、化学腐蚀等原因而破损，从而造成粉尘（形态：固体微粒）的泄漏。粉尘的泄漏会造成排放超标、感染完好布袋、磨损（零部件失效的一种基本类型）引风机（Draught Fan）叶片等，影响除尘设备(shèbèi)的工作效率(efficiency)。以下是我公司(Company)总结(zǒng jié)的荧光粉检漏的标准具体实施过程。仅供参考：
检漏荧光粉实施布袋除尘器（作用：净化空气）检漏操作控制的指导文件。静电除尘器即利用静电吸引轻小物体的性质，利用静电吸附工业粉尘。在鞍钢等大型工厂都采用这种废气处理方式。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
1.荧光粉检漏准备(ready)：1.1荧光粉用量：必须准备足量的荧光粉，计算公式：荧光粉用量> 总过滤面积*3 克/平方米；1.2荧光灯准备：荧光灯必须充电至少 4 个小时等指示灯熄灭。1.3专用滤光镜数量与使用的荧光灯数量相同。1.4除尘器内部的花板上的灰尘必须进行清扫。1.5保证所有除尘室仓门关闭；1.6引风机（Draught Fan）必须处于可以正常工作的状态。1.7喷吹系统(system)必须关闭；喷吹管必须卸除（行喷吹）1.8除尘器中的旁通门及维护修理人孔门必须关闭；1.9除尘器各除尘室的进出口阀必须全部打开。1.10必须准备除尘器内部布袋的分布图。1.11必须准备现场标记的标签或油漆笔。1.12必须对除尘器的结构有预先了解与判断，预测(predict)可能（maybe)出现的泄漏点。1.13如是露天揭顶式除尘器，应选择(xuanze)周围光线昏暗时查漏。
2.投料点选择：2.1选择合适的荧光粉投入点是非常重要的，原则是选择离除尘器烟气入口最近的前方烟道上的预留孔。一般系统上会预留有预喷涂口，该预喷涂口一般距离除尘器入口 2—3 米的范围内，有利于荧光粉不受阻拦地进入除尘器，最大限度减低了荧光粉在使用中的损耗。2.2如果没有预喷涂口，则寻找附近位置（position )上其他预留孔。有时除尘器前方没有任何预留孔，但除尘器上游有脱硝设备，则可以考虑（consider)从脱硝系统上的人孔加入，不过荧光粉的添加量则应稍作增加。在某些系统上可能找不到如前所述的投料位置，也可利用除尘器下端灰斗处的人孔门对其特定仓室进行检漏。
3.投料：3.1打开引风机，用手测试（TestMeasure)投料口负压，以荧光粉可以快速吸入为宜，形成的湿式电除尘器阻力不低于 800Pa；引风机开度至少应为正常工作的 60—80%为宜。(原则上负压越大越好）3.2将荧光粉桶取出，颠倒摇晃，再将荧光粉桶盖打开；3.3使用漏斗将荧光粉匀速倒入投料口；关闭投料口；3.4投料结束后15到20分钟的时间关闭引风机；
4.查漏：4.1 必须使用专用荧光灯及滤光镜进行查漏；4.2 查漏时必须逐行照射，不得遗漏；4.3 在分布有荧光灯区域应对布袋内部进行照射确认是否有荧光粉；4.4 如有可能，对除尘器附近烟道与旁通门进行巡查；4.5 检查时必须保证周围的光线比较暗以利于查漏；4.6 确认漏点后，必须及时进行标记；4.7 查漏人员身上不得带入荧光粉以避免干扰查漏结果；
5.标记：5.1 在确认布袋或其他硬件泄漏位置时，必须使用粉笔等记号工具在现场标记；5.2 同时，在图纸的相应位置进行标注；5.3 图纸上的标注必须表明泄漏类型（滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）破损、袋口泄漏、金属构件泄漏等）；荧光粉检漏的目的是发现破损点，并通过(tōng guò)对破损点的维修与整改使除尘器达到正常工作状态。所以在检漏结束后对破损处进行处理(chǔ lǐ)是非常关键的。
