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大量研究（research)证明(zhèng míng)，积附于滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）表面的粉尘（形态：固体微粒）层不是被反向气流 ;吹 ;掉的。静电除尘器粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。要吹掉滤袋上的粉尘层，反向气流的速度必须达到16m/s以上，而包括(bāo kuò)脉冲喷吹在内的所有清灰方式方法都远远做不到这点。决定滤袋清灰效果的主要因素(factor)是清灰时滤袋所获得的压力峰值、压力上升速度，以及袋壁获得的最大反向加速度。反吹气流穿过除尘滤袋壁时的速度只有0.5～1.0m/min，不可能（maybe)将粉尘层 ;吹 ;掉。另一方面，反吹气流在滤袋内产生的压力峰值很低，压力上升速度很小，更不能令袋壁获得有效的反向加速度。反吹清灰方式主要靠滤袋变形对粉尘的挤压作用，这一清灰方式只能产生微弱的清灰强度（strength)。
1.袋式除尘器（作用：净化空气）的性能主要表现在过滤和清灰两方面。除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。看当下情形，让袋式除尘器处理(chǔ lǐ)粉尘（形态：固体微粒）达到国家排放标准是可以做到的。有客户反馈（fǎn kuì）自家的集尘设备(shèbèi)清灰效果变差，这与设备的阻力有直接的关系，所以 ;清灰 ;是提高袋除尘装备效率的重要环节。
2.最近20年中，我国炉窑烟尘治理采用反吹风袋式除尘器（作用：净化空气）居多。较普通的情况(Condition)是设备(shèbèi)阻力居高不下，低者约3000Pa，高者达4000～5000Pa。这种应用失败的例子在中、小炼钢电炉和新建的100～150t超高功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）(high power)电炉工程(Engineering)中都屡见不鲜，在出铁场、转炉二次烟尘等治理系统(system)也很普通。一些用户为了勉强维持运行，不得不定期派人敲击滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO），以改善清灰效果。
3.炉窑冶炼陈升的粉尘（形态：固体微粒）大多含有化学元素分子。锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到第一次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气专业针对高温烟尘处理有明显效果，减轻城乡燃煤工业锅炉对环境的污染。烟尘颗粒微细、粘性强，从而给袋式除尘器（作用：净化空气）的清灰带来困难（difficult)。在容尘量相同时，袋式除尘器的效率(efficiency)更高。钢厂的袋式除尘器，粉尘直径非常小。在吹氧(Oxygen)期，小于5um的尘粒几乎占100％。它属于强粘性粉尘，以拉伸断裂（fracture)法测定的拉断应力>600Pa。其清灰的困难程度很高。
