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布袋式除尘器（作用：净化空气）性能的好坏，除了正确选择滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）材料外，清灰系统(system)对布袋除尘器除尘起决定性的作用。袋式除尘设备(shèbèi)随着过滤的进行，滤袋上粉尘（形态：固体微粒）层厚度的增加，会使滤袋两侧的压差增大，致使气流在经过小空隙时加速，带走已附着在滤袋上的细小粉尘，造成设备的净化率下降：同时系统中的压降也在增加，在能耗不变的前提下，除尘设备的单位气体处理能力下降，从而影响除尘效率，因此布袋除尘器清灰的效果成为影响除尘器性能的一个重要因素(factor)。
1、清灰时间：清灰所需要的时间关系到设备(shèbèi)的体积（volume)，经济(jīng jì)成本等，应该尽可能的缩小清灰时间与整个设备正常工作的时间比值。锅炉除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点。
2、清灰程度：在不破坏初层，保持除尘效率的前提下，均匀的清除附着在滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）的不稳定（解释:稳固安定；没有变动)灰层。为避免局部（part)过负荷，可适当的保留稳定的灰层。
3、清灰周期：除尘系统相邻两次清灰之间的时间间隔。锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到第一次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气专业针对高温烟尘处理有明显效果，减轻城乡燃煤工业锅炉对环境的污染。清灰的周期长短影响着布袋除尘器的系统压力大小，对除尘的效率，滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）的损坏，吹风设备的效率等都有极大的影响。应当合理的控制清灰周期，以保证除尘系统经济高效运行。
现今的清灰方式主要分为以下三种：
1、气体清灰：气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰，在处理(chǔ lǐ)大流量粉尘（形态：固体微粒）气体时，往往采用反吸风清灰。气体清灰原理是采用反向高压气流或外部大气与过滤气流相反的方向吹滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO），使滤袋变形而使粉尘层掉落，脱落的粉尘在自重和逆流的作用下落入灰斗，从而达到清除滤袋上的积灰的目的。其中脉冲喷吹按吹气源压可分为低压喷吹(<0.4MPa)、高压喷吹(>0.4Mpa)，具有多种喷吹形式：逆喷、顺喷、对喷、环隙喷吹等，脉冲喷吹清灰时将压缩空气(4-7atm)在极短的时间内高速喷入滤袋，经过滤袋口的文氏管提速形成空气波，使整个滤袋遭到剧烈的冲击产生急剧的膨胀，起到很强的清灰作用，但必须合理的选择(xuanze)脉冲喷吹的控制（control)参数(parameter)，避免过强的冲击造成粉尘初层的破坏，致使除尘效率的下降(descend)。目前采用低压脉冲喷吹较为流行（Prevalent)。
2、机械振动清灰：相对滤袋位置（position )可分顶部、中部振打清灰。锅炉除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点。按照振动方式方法又可以分为水平振打，机械振打机构拖动滤袋进行水平方向振动，此法对滤袋的伤害较少，但对滤袋的振动不均匀，因此适应于抗折性较差的滤料，风速较低的过滤；垂直振打即利用偏心轮装置振动滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰，清灰效果好，但对滤袋特别是滤袋的下部损害大，快速振打通过专门的机构将滤袋扭动一定的角度（angle)，再借助于机械振打装置周期性的轮流（take turns)振打各排滤袋，来清除滤袋上的积灰，此法虽然传递效果好，可清灰强度（strength)较差。机械清灰时要求停止过滤，为保持除尘器连续（Continuity)运转，常将整个除尘器分隔成若干个袋室顺次地逐室清灰。机械振动清灰装置因清灰作用弱，过滤风速低，且滤袋受机械力作用损伤较大等不好的地方，目前正逐渐被其他清灰方式取代。
3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰，目前此法已经较少运用，主要用在一些小的除尘设备和辅助其它方式方法清灰。
近年来又有一些新的清灰方式出现，比如利用弹振机理清灰和利用声波辅助清灰，其中声波清灰常用作气体清灰的辅助装置。
