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沉流式滤筒除尘器采用斜插式滤筒结构，便于粉尘（形态：固体微粒）吸附及清灰；且由于沉流式滤筒除尘器在清灰时滤料的抖动较小，使除尘滤筒的寿命(lifetime)大大高于除尘布袋。静电除尘器粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到第一次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气专业针对高温烟尘处理有明显效果，减轻城乡燃煤工业锅炉对环境的污染。
设备(shèbèi)设有预收尘机构（organization)，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损（零部件失效的一种基本类型）滤筒的不好的地方，而且可以大大提高除尘设备入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)元件（如脉冲阀）采用高质量耐损耗元件，其易损件膜片的使用的时长(lifetime)超过100万次。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地最大化减少脉冲阀的数量。
图：沉流式滤筒除尘器
沉流式滤筒除尘器的滤筒使用寿命(lifetime)可达2年，大大地减少了除尘设备更换滤芯的次数（传统布袋除尘设备平均每6个月左右更换一次），维护简单，大大降低（reduce)了用户在使用过程中的维护成本。
沉流式滤筒除尘器工作原理是将含尘气体进入除尘设备灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度（单位:g/cm3或kg/m3)小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘（形态：固体微粒）沉积（sedimentation)在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。袋式除尘器要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
沉流式滤筒除尘器（作用：净化空气）的阻力随滤料表面粉尘（形态：固体微粒）层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定(guī dìng)值时，进行清灰。为了保证系统(system)的正常运行，除尘设备(shèbèi)阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。最后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。
图：沉流式滤筒除尘器（作用：净化空气）结构
沉流式沉流式滤筒除尘器性能特点：
（1）采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘设备在工作过程(guò chéng)中同步清灰效果好；
（2）净化效率高，对于亚微米以上的粉尘（形态：固体微粒）有99.9%以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约除尘系统(system)的能耗；
（3）尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用的时长(lifetime)；
（4）滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘设备本体内不设置传动部件，使其工作减至最少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘设备需常常换洗滤袋的繁琐工作，并节省(spare)了大量的费；
（5）模块式组合，大小可以随意选择(xuanze)，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备(shèbèi)进行太多的改动；
