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大家对于初次选择(xuanze)冲天炉除尘器（作用：净化空气）时，不知道该如何下手，那这边小编给大家分享下冲天炉除尘器的选型依据有哪些？
1、冲天炉烟气温度
烟气温度是直接影响(influence)冲天炉除尘器排烟效果的主要原因。静电除尘器即利用静电吸引轻小物体的性质，利用静电吸附工业粉尘。在鞍钢等大型工厂都采用这种废气处理方式。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。 当出火花捕集器烟气温度过高（＞130℃）时，导致冲天炉除尘器前紧急混风阀常常开启，风管末端抽风效率急剧降低，排风效果明显下降(descend)。
当进入除尘器（作用：净化空气）的烟气温度（temperature)高于130℃时，除尘布袋收缩变形，使运行阻力增加，如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点，将使除尘布袋烧毁或失效。
如果冲天炉烟气长期在非正常状态下进入除尘器，必将使整个除尘系统管网“短路”，造成各尘点捕集烟尘效果变差。当机力冷却器(cooler)前的温度（temperature)超过590℃时，水冷滑套自动滑离炉盖烟气弯头，炉内微负压难形成，这就要求烟气管路有充分的冷却效能。
图：冲天炉
2、除尘布袋滤料的品质（Character)
除尘布袋滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度，进而影响了除尘器（作用：净化空气）的运行阻力、运行费用(expense)和备件消费。
由于冲天炉烟尘的特点是轻、细、分散性大以及流动性差，极易堵塞布袋，即称“糊袋”。常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘（形态：固体微粒）层来实现过滤。烟气中水分与粉尘容易在布袋表面结晶成块而覆盖滤料的孔 隙，使得布袋气阻增大，压力增加，除尘器运行阻力增高，和个吸尘点对烟尘捕集无力，烟尘向外弥散（dispersion)，感染环境，使布袋反吹清灰周期变短，由于不断反吹清灰，可使布袋破裂而降低（reduce)寿命，造成烟尘排放超标（大于100mg/m3），另外系统(system)难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此，建议选择布袋滤料：
（1）抗水性好，水分不与布袋结合，不粘尘，使粉尘、水分沉落灰仓。
（2）滤料纤维断裂强度（strength)选用横向大于24kg/cm，纵向大于14kg/cm。
3、冲天炉除尘器（作用：净化空气）清灰技术
清灰使用介质气体，压力具有可调性。锅炉除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点。布袋的滤料在使用初期，其过滤效率较高，布袋阻塞程度轻，清灰反吹压力可设定在3-4kg，避免布袋长期在较高压力下运行而超前疲劳；随着使用时间的增加。布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，在低压下反吹难于清灰，此时需加大压力至5-7kg,方能保持较好的清灰效果。也延长布袋的使用寿命。同时应防止高压气体偏吹，造成布袋破裂。
清灰用的价质气体应无水、无油、建议用氮气较为理想，因为压缩空气在一定压力和温度下会含有一定量的水分。除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
除尘器（作用：净化空气）在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。
图：冲天炉除尘器
4、控制（control)措施
在确保冶炼工艺的前提下，加强设备(shèbèi)的定点检验和定期修理是确保除尘效果的主要措施。
首先根据工艺设定监控点的要求，制订设备点检的技术标准和点检周期，点检员要实施每天点检，及时监控；其次严格执行周定修制度，每周利用定修时间安排检修，并及时更换影响(influence)除尘效果的损坏条件，确保设备功能完好。
控制好冲天炉除尘系统(system)的烟气温度，选择防油、防水和具有一定抗断裂强度涤纶针刺毡，采取合理的清灰技术，将会减小系统运行阻力，提高除尘效果，延长布袋寿命，降低运行费用。
同时加强对设备(shèbèi)人员的定期培训（作用:知识传递、技能传递、标准传递)，提高业务水平和责任心，对设备定期点检和定期维护修理管理(guǎn lǐ)，完全可以保证冲天炉除尘系统正常运行，达标排放。
