<>
<>
除尘布袋的应用与选择(xuanze)
布袋除尘器（作用：净化空气）的清灰方式方法是选择滤料结构品种重要因素，不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）形变特性的不同，宜选用不同的结构品种滤料 ,由于温度（temperature)的不同滤料材质也有所不同。
1 机械振动类袋式除尘器（作用：净化空气）是利用机械装置(包括(bāo kuò)手动、电磁振动、气动)使滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）产生振动而清灰的袋式除尘器。此类除尘器的特点是施加于粉尘（形态：固体微粒）层的动能较少而次数较多。宜选用由化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位(unit)面积质量300～350g/m。过滤速度0.6～1.0m/min；对小型机组可提高到1.0～1.5m/min。
2 喷嘴反吹类袋式除尘器是利用风机做反吹清灰动力，在除尘器过滤状态时，通过移动喷嘴依次对滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）喷吹，形成强烈反向气流。袋式除尘器要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。对滤袋清灰的袋式除尘器，属中等动能清灰类型 .
3 分室反吹类袋式除尘器（作用：净化空气）采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）缩瘪或鼓胀清灰的袋式除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3～5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在特殊场台中才另配反吹风动力；属于低动能清灰类型。 分室反吹类袋式除尘器具有内滤与外滤之分，滤料的选用没有差异。对大中型除尘器常用圆形袋、无除尘骨架；滤袋长径比为(1 5～40)。
4 优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料；在特殊场合也可选用基布加强的薄型针刺毡滤料，厚1.0～1.5mm单位(unit)面积质量300～400g/m。对小型除尘器（作用：净化空气）常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，必须带支撑除尘骨架，优先选用耐磨性、透气性好的薄形针刺毡滤料，单位面积质量350～400g/m。 振动反吹并用类袋式除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘（形态：固体微粒）脱离，两种方式方法相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。
对于磨损性强的粉尘（形态：固体微粒），选用滤料应注意(attention)以下几点。锅炉除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点。
（1）对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨耗性。布袋除尘器也称袋式除尘器、袋式收尘器，随着现代研发技术的提高，布袋除尘器已经成为目前使用最广泛的除尘设备，其中脉冲布袋除尘器更是成为最主要的布袋除尘器类型。对于玻璃材质纤维(Glass Fiber)滤料、硅(silicon)油、石墨(化学式C )、聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene)树脂(Resin)处理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。
（2）化学纤维优于玻璃材质纤维(Glass Fiber)，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。
（3） 毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨耗性的措施（指针对问题的解决办法)，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。
