<>
<>
除尘布袋滤料知识(zhī shí)点总结(zǒng jié)
除尘滤料是袋式除尘器的主要组成部分之一，袋式除尘器的性能在很大程度上取决于滤料的性能。滤料的性能，主要指过滤效率、透气性和强度（strength)等，这些都与滤料材质和结构有关。根据袋式除尘器的除尘原理和粉尘（形态：固体微粒）特性，对滤料提出如下要求。
(1)容尘量大，清灰后能保留一定的永久性容尘，以保持较高的过滤效率(efficiency)；
(2)在均匀容尘状态下透气性好，压力损失（loss)小；
(3)抗皱折、耐磨、耐温和耐腐蚀性好，机械强度（strength)高；
(4)吸湿性小，易清灰；
(5)使用寿命长，成本低。
这些要求，有些取决于纤维的理化性质，有些取决于滤料的结构。袋式除尘器要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。一般滤料很难同时满足所有要求，要根据具体使用条件来选择(xuanze)合适的滤料。
袋式除尘器采用的滤料种类较多，按滤料的材质分，有天然纤维、无机纤维和合成纤维等。近年来随着合成纤维工业的发展，不断出现一些价廉、耐用的新型滤料。就纤维来说，有长纤维和短纤维两种。长纤维织物的表面绒毛少，粉尘层压力损失高，但容易清灰；一般短纤维织物表面有绒毛，滤尘性能好，压力损失低，但清灰时稍为困难。按滤料的结构分，有滤布(素布和绒布)和毛毡两类。按滤布的织法分，有平纹布、斜纹布和缎纹布三种。其中斜纹布的综合性能较好，过滤效率(efficiency)和清灰效果都能满足要求，柔软性好，透气性比平纹布好，但强度比平纹布稍差。
1、天然纤维滤料
(1)棉布 是价格最低的一种，通常只能用于80℃以下，温度高时强度急剧降低（reduce)，耐酸差，对小于10μm粉尘的过滤效率低，一般较少采用。布袋除尘器也称袋式除尘器、袋式收尘器，随着现代研发技术的提高，布袋除尘器已经成为目前使用最广泛的除尘设备，其中脉冲布袋除尘器更是成为最主要的布袋除尘器类型。
(2)毛织滤布(呢料) 通常用羊毛织成绒布，比棉布厚，纤维比棉纤维细。它的透气性好，阻力小，容尘量大，过滤效率高，易于清灰，耐酸、碱性好，但只能用于90℃以下，价格比棉布或合成（解释:由几个部分合并成一个整体)纤维滤布高得多。
(3)柞蚕丝布(平绸) 表面平滑，易清灰，透气性好，但容尘量小，滤速大时效率低。锅炉除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点。
2、无机纤维滤料
主要指玻璃材质纤维滤布，具有过滤性能好，阻力小，化学稳定性好，耐高温，不吸湿和价格便宜等优点。中碱玻璃纤维圆筒形滤布，广泛地用于水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)、冶炼(smelting)、炭黑和农药等工业的气体净化中。玻璃纤维滤布的过滤效率(efficiency)低于天然、合成纤维滤料。玻璃纤维不耐磨，不抗折，易断裂。为改善其性能，可用芳香基有机硅、聚四氟(fluorine)乙烯、石墨等方法处理。处理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔软性，表面光滑易于清灰，增加使用的时长(lifetime)。
3、合成纤维滤料
近年来，合成（解释:由几个部分合并成一个整体)纤维滤料发展很快，并有可能取代天然纤维滤料。目前使用较多的有聚酰胺(acylamide)(俗称:尼龙(PA))(尼龙、锦纶)、聚酯(涤纶)、聚丙烯腈(腈纶、奥纶)、聚氯乙烯(维尼纶)、聚四氟乙烯(fluoroethylene)等。我国生产(Produce)的“208”工业涤纶绒布，具有过滤能力大、效率高、阻力小、强度高等优点，可耐温130℃，大量用于各种袋式除尘器（作用：净化空气）中。合成纤维还可以与棉、毛纤维混合织布，例如我国生产的“尼毛特2号”及“尼棉特4号”，经线用维尼纶线，耐磨性好，纬线用毛线或棉线，直接织成无缝的圆筒形斜纹布，过滤性能和透气性好。
4、毛毡滤料
有滚压的毛毡，混以合成纤维后制成的过滤细毛毡及针刺毡等。毛毡滤料的滤尘效率高，可以采用高速过滤。在空隙率相同的条件下，其平均滤速比其他织物大2～3倍。但耐磨、弯折性差。毛毡的表面结构松散，粉尘（形态：固体微粒）可深入到内部，故难于清灰，仅适用于采用强力清灰方式的除尘器（作用：净化空气）中。为此，可对毛毡进行各种表面加工处理(chǔ lǐ)，如熔合、树脂化或受控热处理(加热压缩)，以改善毛毡的捕集性能和清灰性能。毛毡的价格比织物高，因而适宜于大型装置使用，而织物则适宜于小型装置使用。
