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制作除尘布袋的滤料多数是合成（解释:由几个部分合并成一个整体)纤维、天然纤维或玻璃材质纤维织成的布或毡。静电除尘器粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，挑选合适的滤料。通常，如果烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸碱腐化侵蚀 和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理(chǔ lǐ)高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨(化学式C )化玻璃丝布；在某些特殊情况下，适合选用炭素纤维滤料等。
除尘布袋是决定袋式除尘器除尘效率(efficiency)和工作温度（temperature)的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)配件，更换滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此除尘滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和设计合理 的结构就尤为重要了。
除尘布袋在选择滤料时，应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、耐磨性好不好以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放标准的要求和袋式除尘器（作用：净化空气）的工作制度(institution)等因素综合考虑。近年来随着合成纤维工业的发展,不断出现一些价廉、耐用的新型滤料。就纤维来说，有长、短纤维只说。长纤维织物的表面绒毛少，粉尘层压力损失高，但容易清灰；一般短纤维织物表面有绒毛，滤尘性能好，压力损失低，但清灰时稍为困难（difficult)。按滤料的结构分，有滤布(素布和绒布)和毛毡两类。按滤布的织法分，有平纹布、斜纹布和缎纹布三种。其中斜纹布的综合性(integrity)能较好，过滤效率和清灰效果都能满足要求，柔软性好，透气性比平纹布好，但强度（strength)比平纹布稍差。
除尘布袋是整台除尘器中比较仔细的工作了，安装时，除尘布袋一定不要与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘布袋的寿命(lifetime)大大缩短。安装除尘布袋的方法是先将除尘布袋由箱体(BOX)花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧(Spring)（huáng）圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止除尘布袋踩坏，要求每装好一个布袋，就装一个袋笼。
更换除尘布袋时，除尘器不能停止工作，则应将各个室分别离线隔离，然后分室进行更换布袋，被隔离的室，应是提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作。在拆装除尘布袋时，因袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗。
除尘布袋的使用寿命(lifetime)和除尘设备的除尘效果被除尘骨架的质量直接影响着，目前我们所使用的的原料(raw material)也就是所为的碳(C)钢丝或不锈钢丝存在着大量的油渍污垢，在进行使用之前应采用酸洗和磷化(phosphorization)进行除污，除锈(rust cleaning)处理，除尘骨架一般需要注意的是骨架在焊接过程中不能出现焊溜和毛刺，焊点要牢固，骨架制作成型后一般采用镀锌，铬化，喷塑或是有机硅处理，以防止除尘骨架在使用过程中遭到使用环境的影响比如腐化侵蚀 ，高温，震动等。布袋除尘器也称袋式除尘器、袋式收尘器，随着现代研发技术的提高，布袋除尘器已经成为目前使用最广泛的除尘设备，其中脉冲布袋除尘器更是成为最主要的布袋除尘器类型。
除尘骨架焊合所遗留的焊溜和毛刺则决定了除尘器布袋的使用的时长，焊溜和毛刺会在除尘过程中对布袋造成划伤和刮伤造成除尘布袋的损坏，除尘过程中积攒的灰尘都会随着震动由布袋的伤口排出，如进行维修或更换需停止除尘设备工作会影响到整个工作流程(liú chéng)。静电除尘器即利用静电吸引轻小物体的性质，利用静电吸附工业粉尘。在鞍钢等大型工厂都采用这种废气处理方式。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。
