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除尘布袋在除尘器（作用：净化空气）中运行，常常会由于这样或那样的原因丧失或部分丧失过滤性能，造成布袋的实际使用的时长(lifetime)比预期大大缩短，使得工厂的维护运行成本大幅上升。“糊袋”就是其中最典型的问题之一。 小编为你分析除尘器布袋糊袋的主要原因有哪些？
1、结露性糊袋:
一般情况(Condition)下, 布袋除尘器的运行温度（temperature)要求必须高于酸露点温度25K 以上, 对于布袋来讲运行比较安全. 这主要就是为了避免结露的发生. 当运行温度低于露点时就会结出液态水. 液态水与粉尘（形态：固体微粒）混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。
图：结露性糊袋
2、粘结性糊袋
主要是指由于粉尘黏附性比较大，虽然没有发生结露现象，但粉尘仍然黏附在纤维表面，在线清灰系统没有办法将其清除下来。粘结性糊袋的原因可能（maybe)来自于以下一些情况。
（1）粉尘本身的粘性比较大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸（化学式：H2SO4）铵、脱硫使用的硝石灰等。
（2）有些粉尘虽然没有粘性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维表面后，会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。比如说糖粉。
图：粘结性糊袋
（3）有些粉尘（形态：固体微粒）黏附性可能（maybe)并不强，但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程(guò chéng)，生成新的水硬性的物质或结晶物，形成的“结壳”覆盖（Cover)在滤料表面。比如：水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)熟料、脱硫的生成物—硫酸（化学式：H2SO4）钙。
（4）即使粉尘本身并没有粘性，但如果粉尘颗粒较细，并且粉尘的含水量比较大，粉尘很容易均匀吸附在滤料表面，形成一层“浮灰”附着力并不很强，但很难清除。运行时间越长，“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能（maybe)发生此种情况，特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易发生。某一北方电厂就曾经由于该原因使得除尘器（作用：净化空气）的运行阻力从1500左右在短时间内上升到2200Pa，造成整条线停运的严重情况。
3、结构性糊袋：
我们将所有因为除尘器（作用：净化空气）设计及相关(related)部件结构引起的糊袋和操作不当造成的糊袋统统归类为结构性糊袋。袋式除尘器但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
（1）滤料结构与处理：
有些滤料由于针刺密度不够，过滤面纤维比较疏松，即使表面经过烧毛处理(chǔ lǐ)，但细小的粉尘仍很容易进入滤料内部并驻留其中。袋式除尘器要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。粉尘在内部堆积到一定的程度，再加上烟气中水蒸汽的影响，逐渐形成由内而外的堵塞。北方某电厂布袋使用不到一年，就因为此问题(Emerson)不得不考虑整批更换布袋。
此外，有些滤料没有或无法进行烧毛或压光处理(chǔ lǐ)，滤材表面保留着纤维末端，这实际上为结露提供了“凝结（condensation）核”，使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团，当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大面积的糊袋就逐步（step by step)形成了。在使用纯PTFE滤料的垃圾焚烧电厂，如果表面没有其他任何处理，常常可以发现纤维末端顽固的粉尘结壳。
另外，对于湿度较大或有酸结露危险的工况，未对滤料进行疏水性处理(chǔ lǐ)。袋式除尘器要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。糊袋是比较常见的。
图：结构性糊袋
（2）布袋配合度：
我们知道，脉冲清灰实际上是利用脉冲气流与二次气流对滤袋的冲击，使滤袋由上向下在纬向出现形变，形变的惯性（inertia)和滤袋与笼骨的碰撞在表面粉尘（形态：固体微粒）层造成“雪崩效应”，从而清除表面灰尘。清灰效果很大程度上取决于形变惯性的大小和滤袋与笼骨碰撞的强度。实际应用中，由于滤袋纬向尺寸过小或使用中滤料热收缩程度太大等原因，经过一段时间使用，滤袋“捆绑”在笼骨上没有办法分离。此时，脉冲清灰造成的滤袋形变很小，滤袋与笼骨碰撞烈度有限，表面粉尘无法有效清除。粉尘在滤袋表面长期积累与板结就可能（maybe)造成糊袋。
