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电磁脉冲阀是重要的除尘配件，电磁脉冲阀的喷吹周期的长短直接影响到除尘器（作用：净化空气）的压力降。对采用定时控制（control)的脉冲袋式除尘器，喷吹周期设定后，定期喷吹（即开启脉冲控制仪）。通过(tōng guò)调整脉冲周期，可使除尘器在压降基本保持稳定（解释:稳固安定；没有变动)的状态下运行。在不影响除尘器正常运行的条件下，应尽量延长喷吹周期。这样不但可以最大化减少压缩空气耗量，还可以延长脉冲阀膜片及除尘布袋使用的时长。喷吹周期还影响耗电量，喷吹周期短，压缩空气耗量多，耗电量也多，延长喷吹周期，喷吹系统(system)耗电量虽然少了，但是由于除尘器压力降增加，也会增加过滤系统的耗电量。因此总的耗电量是否节省(spare)，必须全面考虑，应根据不同的操作控制参数(parameter)调节脉冲阀的喷吹周期。
开启电压试验，在电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为标称压力的洁净空气，在电磁阀上输入标称电压的85%，宽度为0.03s的电信号，巡查电磁脉冲阀开启是否正常。
关闭气压试验，在电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为0.1MPa的洁净空气，输入关闭阀门的电信号，巡查电磁脉冲阀是否可靠关闭。静电除尘器即利用静电吸引轻小物体的性质，利用静电吸附工业粉尘。在鞍钢等大型工厂都采用这种废气处理方式。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。
耐压性能试验，在电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为0.8MPa的洁净空气、持续60min，巡查电磁脉冲阀上各密封部位的渗漏(seepage)气情况。
抗振动试验，将阀固定(fixed)在振动试验工作台上，承受振动频率(frequency)为20H
Z、全幅值为2m
M、历时30min的振动后，巡查阀各部分的紧固件是否有松动现象，工作是否正常。
膜片使用的时长试验，在电磁脉冲阀的进气口接入标称压力的洁净空气，在电磁阀上输入宽度为0.1
S、间隔为3s的标称电压值，并记录阀连续（Continuity)或累计工作次数。袋式除尘器要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
绝缘(insulated)电阻(resistance)试验：
(1)用500
V、量程范围(fàn wéi)为0MΩ～500MΩ，精度（精确度）为1级的兆欧表，在规定(guī dìng)的环境条件下，测量电磁线圈对外壳的绝缘(insulated)电阻(resistance)。除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
(2)将电磁阀(magnet valve )置于调温调湿箱内，把温度（temperature)设定在35度，相对湿度为85%的条件下，在电磁线圈(winding)与阀体间施加50H
Z、250V的正弦交流电压，历时1min，巡查是否有击穿现象。
