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焦化厂重要的污染点有机侧炉门、焦侧炉门、炉顶这三项用地面除尘站，焦化厂袋式除尘器采取国内先进的装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技巧。它实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节把持，烟气净化一体化，应用推焦进程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤进程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了装备长期安全稳固运行。
焦化厂除尘器重要由离心风机、主电机、变频器、仪表体系、循环冷却水体系、紧缩空气体系组成。在焦化厂生产进程中，烟尘通过导管被吸入焦化厂除尘装备管道内，在焦化厂除尘装备内将大颗粒粉尘分别，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入袋式除尘器中部的箱体后，吸附在焦化厂除尘装备滤袋的外表面上，含尘气体经焦化厂除尘装备滤袋过滤落后入净气室，经出风管道排入大气。当焦化厂除尘装备滤袋阻力到达限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时紧缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘体系采取PLC主动把持技巧，由除尘地面站中把持室集中监控，同时还设置了手动把持开关，便于检修。
焦化厂地面站除尘器工艺流程
焦炉出焦的大批高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然落后入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。通过袋式除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式晋升机将粉尘送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节俭电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力巧合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面把持体系，通风机由低速转为高速时发生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处置，推焦后，巧合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。
该流程采取装煤与出焦干式除尘二合一技巧，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘体系，应用出焦除尘进程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤进程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期应用而不被粘结和堵塞。体系的长处是装煤除尘与出焦除尘两个子体系共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。除尘器采取离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。
焦炉炉顶装煤时,因煤与炭化室赤热炉壁接触,会产生大批含尘烟气,约占焦炉阵发性烟尘扩散的60％,为实现焦炉装煤的无烟操作,有效把持粉尘无组织排放,应在焦炉建设时均设置了装煤车除尘(约占装煤烟尘的60％)和桥管处喷射高压氨水抽吸烟气(约占装煤烟尘的40％).由于焦炉装煤烟气与一般烟气有所不同,除粉尘外,焦炉装煤烟气中还含有荒煤气、焦油烟等,这就使烟气净化工艺变得庞杂.经国内众多环保企业的共同努力,国内现已胜利利用干式布袋除尘体系,并取得了良好的后果.装煤车上的吸尘罩和导通管随车移动,吸尘罩为内外筒夹套式构造,装煤时,落下吸尘罩和内套筒,直接抽吸装煤孔逸出的烟气,并与从吸尘罩的启齿部位吸人的空气混杂,对烟气进行稀释,稀释后的烟气经炉顶固定管道、地面衔接管道进入带预喷涂装置的脉冲袋式除尘器.导通管上设有手动调节挡板,可以调节吸尘罩的抽风量,增大或减少冷却混杂的空气量,在确保烟气不燃烧状况的同时,保持气体流速、温度等请求.
