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分室停风脉冲除尘器（作用：净化空气）箱体为分室结构,由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成。其作业原理是含尘气体由进风口进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘（形态：固体微粒）积附在滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至空气中。清灰过程(guò chéng)是先切断（割开；截断)该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过(tōng guò)的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上脱离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序(procedure)控制（control)仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
分室停风脉冲除尘器（作用：净化空气）的优势：
1.进出口风道布置紧凑，气流阻力小。布袋除尘器首先含尘烟气通过布袋除尘器的过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
2.箱体(BOX)采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料(Material)，制作过程(guò chéng)中以煤油检漏，漏风率很低。
3.采用上部抽袋方式方法，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体(BOX)下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
4.检修换袋可在不停系统(system)风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨（按用途有吊顶龙骨和隔断龙骨）采用多角形，最大化减少了滤袋与骨架之间的磨擦，增加了除尘布袋的寿命，又便于装卸滤袋。
5.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底（thorough)清灰的目的，所以清灰周期增加，降低（reduce)了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命(lifetime)。
我公司制作的气箱除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲机械器和分室反吹机械器的不好的地方，清灰能力强，机械效率(efficiency)高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济(jīng jì)效益好。袋式除尘器但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。适用于冶炼金属、建材、水泥、机械设备、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
