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脉冲布袋除尘器（作用：净化空气）结构有较大的改进，能够很好的满足锅炉烟气的高温、腐化侵蚀 工况，此除尘器2010年被评为省燃煤锅炉烟气治理环保达标产品(Product)，喜获客户群体和环保部门的一致好评。简单介绍下脉冲布袋除尘器的特点及工作原理。
脉冲布袋除尘器的基础特征：
1、本除尘器选用了分室停风脉冲喷吹清灰的技术，克服了一般脉冲除尘器和分室反吹除尘器存在的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济(jīng jì)效益(benefit)(Economic performance)好。适用于冶金、建材、水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)、机械设备、化工、电力、轻工业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底（thorough)清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统(system)风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨（按用途有吊顶龙骨和隔断龙骨）采用多角形，最大化减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命(lifetime)，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，巡查门用优良的密封材料，制作过程(guò chéng)中以煤油检漏，漏风率很低。锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到第一次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气专业针对高温烟尘处理有明显效果，减轻城乡燃煤工业锅炉对环境的污染。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。布袋除尘器首先含尘烟气通过布袋除尘器的过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
脉冲布袋除尘器（作用：净化空气）的工作流程(liú chéng)：
脉冲布袋除尘器（作用：净化空气）在正常工作时，含尘脏空气由进风口进入灰斗，由于气体体积（volume)的高速膨胀，一些较粗的尘粒受惯性（inertia)力或自然沉降等原因而落入灰斗，其余大部分尘粒伴随气流上升进入袋室，经滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）过滤后，灰尘颗粒被阻留在滤袋的外侧，净化后的干净空气由滤袋内部进入上箱体(BOX)，再由阀板(由底板、梁等整体组成)孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤时间的不断增长，除尘器阻力也逐渐上升，当设备(shèbèi)的阻力到达设定的上限值时，清灰控制器就发出卸灰命令，首先把提升阀的阀板关闭，切断（割开；截断)过滤气流;然后，脉冲控制仪向脉冲电磁阀(magnet valve )发出命令信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入滤尘袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外面的粉尘（形态：固体微粒）抖落，达到清灰的目的。
由于我们的设备分成好几个箱区，卸灰过程是逐箱来进行的，这个箱区在清灰时，其他箱区可以继续的正常工作，有效确保设备的连续正常的运转。之所以能处理(chǔ lǐ)高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短，高效除尘设备就选环境保护。
