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一、概述
LFEF型高温玻纤袋除尘器是针对高温烟气除尘开发研制的新产品，该机采用微机PLC控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤布袋除尘器在高温废气除尘中能高效、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的100mg/Nm3排放标准（可达≤50 mg/Nm3）。该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低，是解决高温烟气除尘的有效设备，现该除尘器已被大型系列化，适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿腐蚀性气体的净化。
二、结构及工作原理
1、结构
该除尘设备由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。
除尘器本体为全钢结构，并设计由防热膨胀机构措施，外壳采用轻质岩棉板双层保温，外表用δ=0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，既增加强度又保证设备质量。
除尘器采用的是经特殊处理的耐高温玻纤布袋，其抗折性、耐磨性、强度及热冲击性能均较好,并可根据不同的烟气特性，对玻纤进行相应的处理，达到需方使用要求和排放标准。
2、工作原理
（1）过滤：含尘烟气经烟道进入进气管，由上部进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压操作内滤式玻纤袋除尘器。
（2）清灰及自动控制
除尘器运行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加至一定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入正常运行。
整个清灰过程主要是通过反吹风来运行的，当阻力上升到需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的除尘滤袋在反吹风的作用下压瘪变形，使其达到清扫滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入输灰机构排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。
定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。
除上述控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。
三、温度控制
烟气温度一般在60～300℃范围内波动，烟气含湿量在4～12%范围左右，为了防止除尘器的结露和糊袋以及由于温度过高发生烧袋等恶性事故发生，特采取如下措施：
（一）袋式除尘器的进气管道、本体及灰斗要采取保温措施，以防止除尘器结露。
（二）在除尘器的进气口、排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，废气一旦超过除尘器的使用温度范围，则发出警报并自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。
四、主要技术参数
| 型号规格 | LFEF4× 173HSY/H |
LFEF4× 173HSY/H |
LFEF4× 173HSY/H |
LFEF4× 173HSY/H |
LFEF4× 173HSY/H |
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| 性能参数 | ||||||
| 处理风量(m3/h) | 15000～20000 | 20000～26000 | 20000～27000 | 30000～34000 | 40000～43000 | |
| 过滤面积(m2) | 692 | 865 | 927 | 1150 | 1432 | |
| 单元数 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | |
| 滤袋总条数 | 280 | 350 | 328 | 410 | 352 | |
| 过滤风速(m/min) | ＜0.5 | |||||
| 除尘器阻力(Pa) | 980～1570 | |||||
| 收尘效率(%) | ＞99.8 | |||||
| 适用温度(℃) | ＜280 | |||||
| 出口排放浓度mg/m3N | ＜150 | |||||
| 外型尺寸长×宽×高(mm) | 9440×5530×10750 | 11300×5530×10950 | 9600×6000×10950 | 11500×6000×12060 | 12000×6800×11400 | |
| 滤袋规格(mm) | φ150×5250 | φ150×5250 | φ150×6000 | φ150×6000 | φ180×7280 | |
| 配用烘干机规格 | φ1.5×12M | φ1.5×15M φ2.2×12M |
φ1.5×15M φ2.2×12M |
φ2.2×12M或 φ1.5×18M |
φ2.4×18M | |
| 重量(吨) | 31.4 | 34.28 | 38.43 | 42.64 | 55.13 | |
五、安装与维护
1、本除尘器为全钢结构外壳，因此，必须严格按照设计图纸安装与验收；
2、进气管、排气管，各种阀门，螺旋输送机等与设备的连接要用填料，整个除尘设备系统要保证其气密性；
3、滤袋的捆扎，安装滤袋要特别强调质量，在搬运过程中要特别小心防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触，严禁踩袋、重压、折叠，以防止滤袋出现破洞和裂口影响除尘效果；
4、除尘器运行时应随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰说明烟气短路，应查明原因，如果滤袋破损，应更换新袋；
5、除尘器正常运转时，分室更换滤袋，需严格按操作规程进行，并有监护人员，以防止意外事故发生；
6、除尘器引风机停止运行前必须进行清灰，把滤袋上的积灰清除干净，同时将灰斗内的灰尘排净，以防停机后灰尘干结于滤袋内和除尘器灰斗内，影响除尘效率和设备使用寿命。
六、设备的调试与使用
1、除尘器本体部分：
A、在设备安装完毕后，应将袋室、进气室、灰斗等部件内的杂物清除干净，检查各传动零部件，看是否灵活，并注以相应的润滑剂；
B、检查各滤袋是否完好，除尘布袋应拉紧、挂直（大约拉力为30kg力左右），检修门是否严密，如不严密，需整形或更换密封填料；
C、检查各仪表框与除尘器各电器执行元件的接线是否正确。
全部检查完毕后可以按以下程序调试试车:
A、接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、截止阀、滤气器、调压阀、油雾阀、电磁阀、气缸等气动元件安装是否严密，然后操纵电控装置的开关，向电磁阀输出动作信号，看各气动元件工作是否正常；
B、起动排灰装置，检查是否合乎工作要求；
C、起动主风机，注意观察除尘器空载运行的工作情况；
D、逐室检查反吹风清灰的情况，看反吸反吹清灰的效果如何；
E、在进口总管路上测定风量、风速、阻力等数据，以便与设计数据相比较；
F、除尘器开始带尘运行时，不要开启反吹清灰机构，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面，运行一段时间后，待袋内外压差达100mm水柱以后再开始清灰装置，进行反吹清灰，以利于滤袋内表面建立原始粉尘层，当清灰后压差恢复到50mm水柱时即可停止反吹清灰，此时克将反复试验后所得佳效果的控制程序固定在微机数据库内。
除尘器正常运行后，应根据情况随时清除灰斗内积灰，以防积灰过多，增大负荷，损坏电机。
如果正常运行时滤袋内外压差很小，说明尘气短路，或是漏气，或是滤袋破损，应及时检修或更换滤袋。
2、电控部分
（1）电控清灰的安装
A、接通差压变送器与单指针指示报警仪的信号线（其补偿电阻值按电控使用说明书规定）；
B、将报警仪的上限报警信号与电控仪接通；
C、将电控仪的输出线控制标准气缸的电磁阀接通。
（2）电控清灰的操作
在检查连接线路、仪表无误后，调节报警器上限报警值后，接通电源，用手动操作，使各部工作正常后，可根据除尘器的风量、粉尘情况（浓度、干湿度）选定清灰程序（应根据设备初调试时的各项技术参数及理论与经验，选择佳程序控制），确定后可进行脉冲控制仪自动控制操作使除尘器清灰进入全自动工作状态。
七、用户须知（供货范围）
1、除尘器主机包括：箱体、灰斗、框架、楼台、平梯、滤袋装置，本体内进、排风管及反吹风管道和机组本体内的压缩空气管道装置，及各管道上的电控气动阀门及排灰阀。
2、与设备配套的主引风机，反吹风机，空气压缩机，输灰装置以及设备以外的进、排气管，压缩空气管路，外部保温材料及保温层防护铁板由用户自理（风机、空气压缩机、输灰装置及保温材料亦可代办）。
3、本设备只提供主机，基础部分由用户自行考虑，设备的照明由用户自行配置。
4、除尘器的电控部分，订货时需单独签约，仪表电控柜与本体的联接由用户自理。
5、本除尘器采用经硅油处理的玻纤布滤料（耐温300℃），本公司提供设备用袋和备用袋。
6、除尘器的压气系统有三大辅件：调压阀、分水滤气器、油雾器及压缩空气本体框架内管道，使用时由用户接气源管道供气。
7、如用户需用该设备，请来函联系，本公司可提供各类型号设备外形尺寸。
